В днешно време има много повече видове обработка на пазара, но не всички от тях са подходящи, особено с помощта на различни машини, за извършване на обработка, така че трябва да изберем според действителната им ситуация, така че какви са принципите на прецизната обработка и ролята на процеса на обработка?
Фокусът на съображенията на чисто основно ниво е как да се намалят грешките и да се подобри точността, така че основните принципи за избор на основната повърхност са
Първо: принципът на припокриване на еталонните показатели. Трябва да изберете колкото е възможно повече референтния дизайн като референтен позициониращ. Особено при окончателното завършване, за да се гарантира точността, трябва да се обърне повече внимание на този принцип. Това може да избегне причиняването на грешка в позицията, отклонение от бенчмарка;
Второ: принципът на единство на бенчмарка. Трябва да избере унифицирана базова повърхност за позициониране с различни повърхностни обработки, доколкото е възможно, за да се гарантира точността на позицията между повърхностите; понякога също следват принципа на общи данни, многократна обработка;
Трето: принципът на самореферирането. Някои малки допуски за обработка и унифициран процес на довършителни работи, за да се гарантира качеството на обработката и производителността, със самата повърхност за прецизна обработка като базово ниво.
Ролята на процеса на прецизна обработка
Първо, това са основните технически документи, които да ръководят производството
Производственото планиране, планирането, операциите на работниците, проверката на качеството на обработката на части, отчитането на разходите за обработка се основават на процедурите на процеса. За справяне с производствени проблеми, но често и за обработка на процедури като обща основа. Като справяне с качествени аварии, трябва да бъде в съответствие с процедурите на процеса за определяне на отговорността на съответните звена, персонал.
Второ, е основната основа за производството на подготвителна работа
Работилница за производство на нови части, на първо място, за разработване на частите от процедурите на процеса на обработка и след това според процедурите на процеса за подготовка на производството. Като например: новият процес на обработка на части при анализа на ключови процеси; подготовка на необходимите инструменти, скоби, мерни прибори; доставка на суровини и празни материали или производство; закупуването на ново оборудване или модификации на старо оборудване и т.н. трябва да се базира на процеса, който трябва да се извърши.
Трето, това са основните технически документи на новия завод за производство на машини
Когато новата партида или цехът за обработка с голям обем трябва да се основава на регламентите за процеса, за да се определи вида и броя на необходимите машинни инструменти и разположението в цеха, а след това от там да се определи размерът на площта на цеха, мощността и конфигурация на повдигателното оборудване и вида на необходимите работници, технически клас, количество и др.