Предпазни мерки за постигане на по-добро покритие на повърхността на CNC машинно обработени части
За да получим по-добри CNC машинни части, трябва да имаме предвид следните точки. Някои от основните показатели се появиха преди да започнем производството, като правилен размер и толеранс, форма, качество на използваните суровини и т.н. Но след като частите за обработка са произведени, все още трябва да се свърши известна работа.
Повърхностна обработка: Процесът, който помага да се дефинира и усъвършенства цялостната текстура (полагане, грапавост и вълнообразност) на обработения детайл. Не можем да пренебрегнем важността на безупречното покритие на повърхността, което е особено важно в космическите и медицински приложения. Бракуваните части в довършителния етап не са очакваният резултат от работилницата. Но какви променливи трябва да се вземат предвид, преди да влезете във фазата на завършване?
Как можем да гарантираме, че стъпките, които предприемаме, ще доведат до по-добро покритие на повърхността? Съставихме списък с основни съображения за повърхностна обработка, за да ви помогнем да подобрите машинно обработените с ЦПУ части.
Направено
1. Разберете повърхността на измерване
Измерването на покритието на повърхността има различни технологии и характеристики, включително профилен анализ, площно и микроскопско изследване, с фокус върху пиковата грапавост (Ra) и нейната разделителна способност (D). Трябва да знаем коя технология е най-подходяща и може да постигне желания ефект без да изразходваме много усилия и време.
2. Увеличете скоростта и намалете подаването
Когато обработвате скъпи части, не забравяйте винаги да следвате правилните предварително дефинирани подавания и скорости. Правилният начин за довършителни работи е да увеличите повърхностните футове в минута (SFM) и да намалите повърхностните инчове на оборот (IPR). Увеличаването на повърхностните футове в минута (SFM) ще намали натрупания ръб (BUE). Това ще удължи живота на инструмента и ще намали възможността от катастрофална повреда на инструмента, която ще повреди крайния продукт. Намаляването на инча на оборот (IPR) ще намали страничното износване и ще удължи живота на острието.
При груба обработка е по-добре да използвате инструмент, който може да напредва за бързо отстраняване на материала. По време на финишната обработка е по-добре да режете дълбоко и да поддържате умерена скорост на подаване.
3. Използвайте стружколомач
Контролирането на чипа е ключът към получаването на добро покритие на повърхността. Генерираният чип силно възпрепятства целия процес на обработка. Преди да докоснете детайла, първо го контролирайте.
Препоръчваме ви да използвате висококачествен жлеб за чупене на стружки, който може да намали натиска при рязане и да улесни отстраняването на стружки. При материали, които произвеждат дълги и тънки чипове, чрез раздробяването на чиповете на парчета, които лесно попадат в зоната на рязане, това помага на дългата стружка да напусне зоната на рязане бързо и лесно.
4. Увеличете радиуса на главата
Има пряка връзка между радиуса на върха на острието и крайното покритие на повърхността. Вярно е, че по-малък радиус на върха ще намали натиска върху инструмента, но също така ще ограничи скоростта на подаване, която може да се използва.
Острието може да се подава само на половината от радиуса на върха. След като излезе извън този диапазон, получената повърхност прилича на нишка. Затова използвайте възможно най-големия радиус, за да постигнете най-доброто покритие без дрънкане.
По-големият радиус на върха може да извърши и по-тежки срезове, които са необходими при рязане на трудни за рязане материали. Въпреки това, ако радиусът на върха на инструмента е голям, трябва да остане повече материал върху детайла, който трябва да бъде отстранен при довършителното подаване.
5. Използвайте инструменти за балансиране, за да намалите вибрациите
Важно е да се използва балансирана технология на инструмента, за да се намалят значителните вибрации по време на довършване. Ако вашите RPM са по-високи, тази стъпка става по-важна.
6. Използвайте остро острие, водещ ъгъл и положителен ъгъл
Няма съмнение, че се нуждаем от по-остри остриета, по-големи ъгли на предния край и положителни наклонени ъгли, за да постигнем по-добро покритие на повърхността.
7. Проверете опората за инструмента и опората за детайла
Един фактор, който често се пренебрегва, когато се опитваме да подобрим повърхностната обработка, е държачът на инструмента. Ако държачът на инструмента е стар и жлебът, използван за задържане на острието, е износен, острието може да се движи. Всяко движение на острието ще причини тракане и лошо покритие на повърхността.
Неправилното фиксиране на инструмента и тракането, причинено от приспособления или нетвърди машинни инструменти, може да доведе до лошо покритие на повърхността.
Строгата и стабилна работна среда също е от ключово значение. Освен това, колкото по-висока е скоростта на отстраняване на метала, толкова по-важно е стабилното затягане на детайла.
8. Не използвайте един и същ инструмент за груба и крайна обработка
Научете се да запазвате инструменти за груба обработка за груба обработка и инструменти за крайна обработка за крайна обработка.
Частите могат да бъдат грубо обработени с остриета с голям радиус на върха, голям наклонен ъгъл и висока скорост на подаване. След това инструментът за довършителни работи с необходимия водещ ъгъл и радиус може да използва плоскостта на изглаждащия ръб, за да изглади детайла, като по този начин се получи по-добро покритие на повърхността.
Плитката дълбочина на крайната обработка е добра, но тя трябва да бъде равна или по-голяма от радиуса. В противен случай острието ще изтласка материала, вместо да реже, което ще доведе до лошо качество на повърхността, неравности по ръбовете и намален живот на острието.
9. Избягвайте паузите
Ненужните паузи и паузи също могат да попречат на правилното завършване на работата. Не забравяйте, че всеки път, когато вашият инструмент спре да се движи, когато влезе в контакт със струга или детайла, той ще остави следи.
Ако това се случва често, предлагам ви да промените напълно процеса! Полагайте всички усилия, за да гарантирате, че вашият инструмент няма да спира или да се колебае по време на целия процес на рязане.
10. Избягвайте спускането на централната линия
Най-добрият начин да осигурите правилния процес на рязане е да следвате съотношението 70:30, а не метода 50:50. Острието може да бъде почукано по ръба на материала в средата на среза, което може да причини изгаряния. Това може да доведе до неправилно покритие на повърхността.