Точността на отвора също е проблем при небалансирания процес на рязане. Централното острие, което може да се превърне в свредло, ще се среже първо, което може да произведе голяма радиална сила на рязане и в този случай се получава деформация на сондажната тръба. След като свредлото се отклони от центъра, не могат да се обработват отвори с висока точност.
Заключението е, че индексируемите битове обикновено са подходящи за груба обработка на отвори. Ако се изисква толерансът на отвора да бъде висок и той трябва да достигне 0.012-0.016 инча, последната процедура за обработка трябва да се добави след индексируемия бит.
За да се преодолее дисбалансът на силата на рязане, присъщ на дизайна, производителите на инструменти наскоро произведоха нов индексируем бит. Този вид свредло избягва проблема с точността, дължащ се на небалансирано производство, което е много полезно за подобряване на производителността и точността на отворите, като същевременно запазва икономичността на четирите налични режещи ръба.
Първата стъпка при използването на този вид нож е да свържете централното острие с външния свят. Това позволява на свредлото да започне да реже с относително ниска радиална сила и да минимизира отклонението на сондажната тръба. Във втората стъпка острието на външния ръб влиза в контакт с детайла с външния ъгъл. Тази стъпка е основно за балансиране на силата, генерирана от централното острие. В последната стъпка останалата част от централното острие започва да реже.
Чрез тези три стъпки силата на рязане се намалява до по-малко от половината от силата на рязане, генерирана от типичната обработка на накрайници с острие, и балансът между силите на рязане ще доведе до елиминиране на деформацията на сондажната тръба на входа. В производството комбинацията от балансиран процес на пробиване, ниска радиална сила на рязане и минимална деформация има много предимства, като например:
1. Напредъкът в обработката на отворите е значително подобрен.
2. Има възможност за увеличаване на скоростта на подаване, което се влияе главно от материала на детайла.
3. Ефектът ще бъде по-добър, когато дълбочината на пробиване достигне няколко пъти диаметъра.
4. Възможността за елиминиране на необходимостта от последваща обработка на отвора зависи главно от изискванията за точност.
В същото време предимството на този нов инструмент за обработка на отвори е, че острието на външния ръб има четири напълно използваеми режещи ръба. Ако скоростта на подаване е по-висока от {{0}}.005ipr, някои индексируеми битове с остриета ще загубят четвъртия режещ ръб. Въпреки това, с технологията стъпка по стъпка, различните централни форми на острието при дъжд могат също да защитят четвъртия режещ ръб, когато скоростта на подаване достигне 0,013 ipr.