По-рано ви запознахме с обработката на прецизни части за подобряване на точността на уменията за обработка на CNC струг, а днес ще ви представя някои начини за подобряване на ефективността на обработката на прецизни части.
Процесът на обработка на частите на нестандартното оборудване ще доведе до ускорено износване на инструмента, лоша цялост на външния вид на обработката, трудности при отстраняване на стружки и други често срещани проблеми, които сериозно засягат качеството на обработката на такива прецизни части на материала, производствения цикъл и разходите за обработка.
Обработката на части от нестандартно оборудване трябва да получи супер смазан външен вид на обработка и висока точност на обработка, което изисква ножът да има висок стандартен живот, инструментът да не е износен, ще се основава на качеството на обработения външен вид не е намален супер лош . Стандартният живот на диамантения инструмент е много висок, износването на високоскоростния режещ инструмент също е много бавно. Следователно свръхпрецизното рязане, скоростта на рязане не е предмет на ограниченията на живота на инструмента, което е различно от общите правила за рязане.
Практиката за обработка на части от нестандартно оборудване, избрана скорост на рязане, често се основава на използването на ултра-прецизни машинни инструменти и динамични характеристики на системата за рязане, за да изберете динамичните характеристики, тоест да изберете минималната скорост на вибрация. Тъй като при тази скорост появата на най-малката грапавост, най-високо качество на обработка. Получаването на висококачествен нестандартен външен вид е основната грижа при обработката на нестандартни части на оборудването. Използването на добро качество, особено динамичните характеристики на добри, малки вибрации на ултрапрецизните машинни инструменти може да използва висока скорост на рязане, може да подобри мощността на обработка.
Изборът на параметри за обработка на нестандартни части на оборудването включва избор на гледна точка на режещия инструмент, избор на скорост на рязане и дълбочина на рязане и избор на скорост на подаване. От миналия опит знаем, че при обработката на пластмасови материали, ако изберете по-голям преден ъгъл на инструмента, може да бъде полезно да натиснете надолу състава на тумора на чипа, което е предният ъгъл на инструмента се увеличава, силата на рязане е намалена, деформацията на рязане е малка, контактната дължина на инструмента и чипа става по-къса, намалявайки основата за състава на тумора на чипа.