Нестандартен механичен прецизен процес на обработка на части, има много умения, овладяването на тези умения ще ви направи два пъти по-ефективни с половината усилия! Следното ще ви бъде представено от мен.
Процесът на обработка на частите на нестандартното оборудване ще доведе до ускорено износване на инструмента, лош външен вид на обработката, трудности при отстраняване на стружки и други често срещани проблеми, които сериозно засягат качеството на прецизната обработка на такива материали, производствения цикъл и разходите за обработка. Според теорията на технологията на металите, рязането на метали, принципът на обработка на нестандартните части на оборудването на горните затруднения при обработката на материала трябва да се анализира, проучете набор от ефективни умения за пробиване на материал от неръждаема стомана, разстъргване, пробиване на умения за обработка. Китайската индустрия за производство на машини е обвързана с умения и таланти, в иновациите на уменията и разработването на продукти, трудно е да се конкурира с големите компании в Европа и Съединените щати. Но с притока на чуждестранен капитал, засилването на конкуренцията в работата, вътрешният завод за прецизни части работи върху независимо развитие за увеличаване на инвестициите, постигна безкрайни резултати, особено в производството на механични измервателни уреди, габаритни компании в уменията за цифров дисплей и цифровия хардуер измерва стоките, за да завърши пробива. Като настоящия успех на вътрешния пазар на разработването на 2 m cnc зъбни измервателни уреди, в международната също много силна конкуренция в прецизните измервателни инструменти. В допълнение, по силата на външни сили, но също и на местните машинни компании в уменията имат отлична помощ, първо сега повечето от местните нестандартни компании за обработка на части за оборудване повече от въвеждането на редица чуждестранни големи марки за прецизна обработка оборудване. Този център няма недостиг на оборудване, внесено от Япония, Германия. С помощта на външни сили, но също и до голяма степен в нестандартното оборудване, обработка на части от прецизността и цвета на стоките.
Обработката на частите на нестандартното оборудване трябва да получи супер смазан външен вид на обработка и висока точност на обработка, което изисква ножът да има висок стандартен живот, инструментът да не е износен, ще се основава на обработката, качеството на външния вид не е намалено супер лошо. Стандартният живот на диамантения инструмент е много висок, износването на високоскоростния режещ инструмент също е много бавно. Следователно свръхпрецизното рязане, скоростта на рязане не е предмет на ограниченията на живота на инструмента, което е различно от общите правила за рязане.
Практиката за обработка на части от нестандартно оборудване, избрана скорост на рязане, често се основава на използването на ултра-прецизни машинни инструменти и динамични характеристики на системата за рязане, за да изберете динамичните характеристики, тоест да изберете минималната скорост на вибрация. Тъй като при тази скорост появата на най-малката грапавост, най-високо качество на обработка. Получаването на висококачествен нестандартен външен вид е основната грижа на заводите за обработка на прецизни части с нестандартно оборудване. Използването на добро качество, особено динамичните характеристики на добри, малки вибрации на ултрапрецизни металорежещи машини може да се използва при високи скорости на рязане, може да подобри мощността на обработка.
Изборът на параметри за обработка на нестандартни части на оборудването включва избор на гледна точка на режещия инструмент, избор на скорост на рязане и дълбочина на рязане и избор на скорост на подаване. От миналия опит знаем, че при обработката на пластмасови материали, ако изберете по-голям преден ъгъл на инструмента, може да бъде полезно да натиснете надолу състава на тумора на чипа, което е предният ъгъл на инструмента се увеличава, силата на рязане е намалена, деформацията на рязане е малка, контактната дължина на инструмента и чипа става по-къса, намалявайки основата за състава на тумора на чипа.