В областта на индустрията за обработка на механични части има концепция за точност на обработка, която трябва да бъде разбрана от всички. Затова днес бих искал да споделя с вас технологичните мерки за подобряване на точността на обработка!
Намалете първоначалната грешка
Този метод е основен метод, който се използва широко в производството. Елиминирането или намаляването на тези фактори е след откриване на основните фактори, които причиняват грешки при обработката. Например, за струговане на тънки валове сега се приема методът на обратно въртене с голяма траектория на инструмента, което основно елиминира деформацията на огъване, причинена от аксиалната сила на рязане. Ако центърът на пружината е допълнен, влиянието на термичното удължение, причинено от термична деформация, може да бъде допълнително елиминирано.
2. Компенсирайте първоначалната грешка
Методът за компенсиране на грешките е изкуствено създаване на нова грешка, за да се компенсира първоначалната грешка в оригиналната система на процеса. Когато първоначалната грешка е отрицателна, изкуствената грешка се приема като положителна стойност, в противен случай тя се приема като отрицателна стойност и двете стойности трябва да бъдат равни, доколкото е възможно; Или използвайте една първоначална грешка, за да компенсирате друга, което също е да направите двете равни по размер и противоположни по посока, така че да намалите грешката при обработката и да подобрите точността на обработката.
3. Прехвърляне на оригинална грешка
По същество методът за прехвърляне на грешката е да прехвърли геометричната грешка, деформацията на напрежението и термичната деформация на технологичната система. Има много примери за метод за прехвърляне на грешки. Например, когато точността на машинния инструмент не отговаря на изискванията за обработка на детайли, често не е да се подобри сляпо точността на машинния инструмент, а да се намерят начини за създаване на условия от процеса или приспособлението, така че геометричните грешката на машинния инструмент може да се прехвърли към аспекта, който не засяга точността на обработката. Например шлайфането на конусния отвор на шпиндела, за да се осигури неговата коаксиалност с шейката, не се гарантира от точността на въртене на шпиндела на машинния инструмент, а от приспособлението. Когато шпинделът на машинния инструмент е плаващ, свързан с детайла, първоначалната грешка на шпиндела на машинния инструмент се прехвърля.
4. Средна първоначална грешка
При обработката наличието на грешка на заготовката или предишния процес (наричана по-нататък „първоначална грешка“) често причинява грешка при обработката на този процес или промяната на свойствата на материала на детайла, или промяната на процес на предишния процес (като отмяна на първоначалния процес на рязане, след като заготовката е пречистена), което причинява голяма промяна на първоначалната грешка. Промяната на първоначалната грешка има два основни ефекта върху този процес:
⑴. Грешка при повторно картографиране, причиняваща грешка в този процес;
⑵. Грешката при позициониране се разширява, причинявайки грешката на този процес.
Най-добрият начин за решаване на този проблем е да коригирате средната грешка в групите. Същността на този метод е да се раздели първоначалната грешка на n групи според нейния размер, да се намали обхватът на всяка група празна грешка до 1/n от оригинала и след това да се коригира обработката според всяка група.
5. Средна първоначална грешка
Процесът на шлайфане често се използва за валове и отвори, изискващи висока точност на монтиране. Самият инструмент за прилепване не се изисква да има висока точност, но той може да извършва микро рязане на детайла в процеса на относително движение с детайла, като високите точки постепенно се износват (разбира се, матрицата също е частично износена от детайла), което накрая кара детайла да достигне висока точност. Процесът на триене и износване между тези повърхности е процесът на намаляване на грешките. Това е методът за осредняване на грешката. Същността му е да се използват тясно свързани повърхности, за да се сравняват една с друга, да се проверяват взаимно, за да се намерят разлики от сравнението и след това да се извърши взаимна корекция или взаимна сравнителна обработка, така че грешката на обработената повърхност на детайла непрекъснато да се намалява и дори . В производството много прецизни еталонни части (като плоска плоча, линийка, ъгломер, плоча за индексиране на крайни зъби и т.н.) се обработват по метода за изравняване на грешките.
6. Метод на обработка на място
Някои проблеми с точността при обработката и сглобяването включват взаимовръзката между части или компоненти, която е доста сложна. Ако сляпо подобряваме точността на частите и компонентите, понякога това е не само трудно, дори невъзможно. Ако приемем локалния метод на обработка (известен също като метод на самообработка и поправка), можем лесно да разрешим привидно трудни проблеми с точността. Локалният метод на обработка често се използва като ефективна мярка за осигуряване на точността на обработка на механичните части.