Основни предимства на лазерното рязане
Лазерното рязане няма да произведе сила на рязане и няма да причини деформация на детайла в процеса на обработка; Няма проблеми с износването на инструмента, така че има добра адаптивност към различни материали; Висока прецизност на обработка и прост процес. Независимо дали частите са прости или сложни по структура, те могат да бъдат точно и бързо оформени и изрязани от машина за лазерно рязане наведнъж; Качеството на рязане на машината за лазерно рязане е добро, което може да получи много тесни прорези и да увеличи степента на използване на материалите; Освен това има висока степен на автоматизация и е лесен за работа. Може да реализира автоматично оформление на рязане и гнездене, което увеличава максимално разходите за труд и има добри икономически ползи; В допълнение, този метод на обработка също има предимството, че няма замърсяване, което е зелен и екологичен метод на обработка.
В процеса на програмиране на машината за лазерно рязане операторът трябва да обърне внимание на следните точки:
Проверете позицията на кръстовището
Преди лазерно рязане операторът трябва предварително да регулира позицията на фокуса на лазерния лъч върху детайла според различните материали на детайла. Тъй като лазерният лъч, особено газовият лазерен лъч, представен от лазерен лъч с въглероден диоксид, принадлежи към невидимата светлина, която не може да се наблюдава с невъоръжено око, клиновидният пропиленов блок може да се използва за откриване на позицията на фокуса и след това на фокуса може да бъде в зададената позиция чрез регулиране на височината на режещата горелка.
Ключови моменти от операцията по пробиване
След като започне действителният процес на рязане, ако частта трябва да бъде изрязана от вътрешната страна на плочата, трябва предварително да пробиете дупки в плочата. Общият метод е да се използва непрекъснат лазер за пробиване на тънката плоча, допълнен от спомагателен газ с нормално налягане. Когато времето на облъчване на лъча достигне 0.2 секунди до 1 секунда, той може да проникне в детайла и след това може да се извърши последващото рязане.
Когато дебелината на детайла е голяма, газът с нормално налягане се използва и за завършване на перфорацията, която ще образува относително голяма яма за разтвор върху повърхността на детайла. Това не само ще повлияе на качеството на последващото рязане, но и пръскането на разтопени вещества може да причини повреда на лещата и дюзата на машината за лазерно рязане. В този случай правилният метод е да увеличите по подходящ начин налягането на спомагателния газ, като същевременно леко увеличите отвора на дюзата и разстоянието между дюзата и детайла. По този начин могат да се направят висококачествени дупки върху дебелата плоча, но този метод има и недостатък, а именно, газовият поток е по-голям и скоростта на рязане ще бъде намалена.
Предотвратете изгаряне в острия ъгъл на детайла
Когато детайлът за рязане има структура с остър ъгъл, трябва да бъдете много внимателни в процеса на рязане. Тъй като при рязане на части с остри ъгли с непрекъснат лазер, ако параметрите на рязане не съвпадат или операцията е неправилна, е много лесно да се самоизгорите в точката на завъртане на острия ъгъл, така че острите ъгли в ъгъла не могат да бъдат разрез. Това не само влошава качеството на тази част, но и се отразява на последващото рязане. Начинът за решаване на този проблем е да се изберат подходящи параметри на рязане или да се използва импулсен лазерен лъч за рязане. Няма притеснение за изгаряне в острия ъгъл при рязане с импулсен лазер.