Как да инсталирате детайла
За да се обработи повърхност, която отговаря на определените технически изисквания върху определена част от детайла, детайлът трябва да заеме правилна позиция спрямо инструмента на машината преди обработката. Този процес често се нарича "позициониране" на детайла. След позициониране на детайла, поради действието на силата на рязане, гравитацията и т.н. по време на обработката, трябва да се използва определен механизъм за "затягане" на детайла, така че определената позиция да остане непроменена. Процесът на поставяне на детайла в правилната позиция върху машината и затягане на детайла се нарича "настройка".
Качеството на монтажа на детайла е важен въпрос при обработката. Това не само влияе пряко върху точността на обработка, скоростта и стабилността на монтажа на детайла, но също така влияе върху нивото на производителност. За да се осигури относителната точност на позициониране между обработената повърхност и нейната проектна точка, детайлът трябва да бъде монтиран така, че проектната точка на обработената повърхност да заема правилна позиция спрямо машинния инструмент. Например, в процеса на довършване на пръстеновидните жлебове, за да се осигурят изискванията за кръгово отклонение на долния диаметър на пръстеновидния жлеб и оста на полата, детайлът трябва да бъде монтиран така, че неговата проектна точка да съвпада с оста на шпиндела на машинния инструмент.
При обработката на части на различни машинни инструменти съществуват различни методи за монтаж. Методите за инсталиране могат да бъдат класифицирани в три типа: метод на директно подравняване, метод на подравняване на писец и метод на инсталиране на приспособление.
1) Метод на директно подравняване Когато се използва този метод, правилната позиция, която детайлът трябва да заема върху машинния инструмент, се получава чрез поредица от опити. Специфичният метод е да се използва индикаторът за циферблат или иглата за писане върху пластината за писане, за да се коригира правилната позиция на детайла чрез визуална проверка, след като детайлът е директно монтиран върху машинния инструмент, докато отговаря на изискванията.
Точността на позициониране и скоростта на метода на директно подравняване зависят от точността на подравняване, метода на подравняване, инструментите за подравняване и техническото ниво на работниците. Недостатъкът му е, че отнема много време, ниска производителност и трябва да се управлява от опит и изисква висока квалификация на работниците, така че се използва само в единични и малки партиди. Например разчитането на имитиране на подравняване на тялото е директен метод за подравняване.
2) Метод за подравняване с начертаване Този метод е да се използва игла за начертаване на машинния инструмент за подравняване на детайла според линията, начертана върху заготовката или полуготовия продукт, така че да може да получи правилната позиция. Очевидно този метод изисква още един процес на писане. Самата начертана линия има определена ширина и има грешка при писане при писане и има грешка при наблюдение при коригиране на позицията на детайла. Следователно този метод се използва най-вече за малки производствени партиди, ниска точност на заготовки и големи детайли. Приспособленията не трябва да се използват. при груба обработка. Например позицията на отвора на щифта на двутактовия продукт се определя чрез използване на метода за маркиране на индексиращата глава.
3) Използване на метода за инсталиране на приспособлението: технологичното оборудване, използвано за захващане на детайла и заемането на правилната позиция, се нарича приспособление за машинен инструмент. Приспособлението е допълнително устройство на машинния инструмент. Неговата позиция спрямо инструмента върху машинния инструмент е коригирана предварително, преди детайлът да бъде инсталиран, така че не е необходимо да се подравнява позиционирането един по един, когато се обработва партида от детайли, което може да осигури техническите изисквания за обработка. Това е ефективен метод за позициониране, който спестява труд и проблеми и се използва широко в партидно и масово производство. Нашата текуща обработка на буталото е използваният метод за инсталиране на приспособлението.
①. След като детайлът е позициониран, операцията за запазване на позицията на позициониране непроменена по време на процеса на обработка се нарича затягане. Устройството в приспособлението, което поддържа детайла в същото положение по време на обработка, се нарича затягащо устройство.
②. Затягащото устройство трябва да отговаря на следните изисквания: при затягане не трябва да се нарушава позицията на детайла; след затягане позицията на детайла по време на обработката не трябва да се променя, а затягането трябва да бъде точно, безопасно и надеждно; затягане Действието е бързо, операцията е удобна и трудоемка; структурата е проста и производството е лесно.
③. Предпазни мерки при затягане: силата на затягане трябва да е подходяща. Ако е твърде голям, детайлът ще се деформира. Ако е твърде малък, детайлът ще се измести по време на обработката и ще повреди позиционирането на детайла.