Умения за обработка на високопрецизни отвори в cnc
За да се постигне високоскоростно и високопрецизно пробиване, е необходимо да се обърне внимание на влиянието на вибрациите на зъбите на инструмента върху грапавостта на повърхността и живота на инструмента. За да се предотврати намаляването на точността на обработка и живота на инструмента, избраният обработващ център трябва да бъде оборудван с шпиндел с отлична производителност на динамичен баланс, а избраният бормашина също трябва да има високи характеристики на динамичен баланс. Специално за зъбната част на бормашината трябва да бъдат избрани геометричната форма, материалът на инструмента и методът на затягане, подходящи за високоскоростно рязане. R в края на режещия ръб трябва да е по-голям, за да се подобри ефективността на обработката; Предпоставката за осигуряване на същата грапавост на повърхността, скоростта на подаване трябва да се увеличи. Въпреки това, трябва да е достатъчно, за да се увеличи количеството на подаване, в противен случай ще се увеличи устойчивостта на рязане, което не е благоприятно за подобряване на ефективността на обработката. Кантовата лента трябва да бъде настроена с отрицателна фаска по-малка от 0.1 mm, което може ефективно да поддържа стабилността на живота на инструмента.
В допълнение към CNC прецизно обработване на отвори, можете също да използвате пробиване и райбероване за високо прецизна обработка на отвори. С високоскоростния шпиндел на обработващия център, бормашината може да се използва за високоскоростна прецизна обработка на отвори. Съобщава се, че пробиването на материали от алуминиева сплав φ Когато е около 40 mm, скоростта на рязане може да се увеличи до повече от 1500 m/min. Тази скорост на рязане може да се използва и за обработка на стомана, чугун и стомана с висока твърдост с CBN синтеровано тяло като режещ ръб. Очаква се високоскоростното пробиване да бъде бързо популяризирано в бъдеще.
Що се отнася до материала на инструмента, той зависи от естеството на материала, който се обработва. Например, когато обработвате материали като стомана под 40HRC, могат да се използват металокерамични фрези. Този вид инструмент може да получи добра грапавост на повърхността и дълъг живот на инструмента при високоскоростни условия на рязане от v=300 m/min. Твърдосплавните инструменти с покритие са подходящи за високоскоростно рязане на стомана под 60HRC. Животът на инструмента е стабилен, но скоростта на рязане е малко по-ниска от тази на инструментите с металокерамика. Спеченият инструмент е подходящ за обработка на стомана с висока твърдост, чугун и други материали. Скоростта на рязане може да достигне повече от 1000 м/мин, а животът на инструмента е много стабилен.
Ръбовата лента на CBN зъбното колело трябва да бъде правилно скосена, което е много полезно за стабилно високоскоростно рязане и удължаване на живота на инструмента. При рязане на неметални материали като цветни метали и алуминиеви сплави със свръхвисока скорост могат да се използват диамантено синтеровани инструменти, за да се осигури стабилно рязане и дълъг живот на инструмента. Трябва да се отбележи, че при използване на диамантени инструменти режещият ръб трябва да бъде скосен, което е важно условие за осигуряване на стабилност на рязане.