Причини и методи за предотвратяване на отпадъчни продукти, генерирани от равнина на рендосване на ренде и равнина на ортогонална корелация:
1. Празната повърхност не е напълно рендосана
(1) Причина: Допускът за обработка на заготовката не е достатъчен или формата на заготовката не е правилна и повърхността на заготовката има дефекти като вдлъбнатини, пясъчни дупки, пясъчни включвания и др.
Предотвратяване: преди рендосване, проверете дали заготовката има достатъчно резерви за обработка и дали формата на заготовката е основно непокътната.
(2) Причина: когато детайлът рендосва първата страна, затягането е неразумно или не е здраво и детайлът се "движи" по време на рязане, което води до прекомерно рендосване и недостатъчно относително отклонение.
Предотвратяване: когато детайлът е захванат върху плоските щипки за грубо планиране на първата страна, направете грубата база на заготовката близо до блока за оразмеряване и обърнете внимание на стабилността на затягането на детайла.
(3) Причина: разпределението на резервите за машинна обработка от противоположната страна на две фази е неразумно и първата страна е рендосана твърде много.
Предотвратяване: Допускът за обработка на двете противоположни страни трябва да се поддържа почти равен. При липса на други ограничения за размерите обикновено се препоръчва да се режат по-малко, когато се обработва първата страна.
2. Неквалифицирана точност на размерите
(1) Причина: прочетете грешния чертеж и изискванията на процеса или използвайте неправилно циферблата на държача на инструмента, когато регулирате количеството на обратно рязане.
Предотвратяване: преди рендосване трябва внимателно да видите чертежа и изискванията за процеса. Когато коригирате количеството на обратно рязане на циферблата на стойката на инструмента, трябва да обърнете внимание на елиминирането на празнината на винтовия прът и да видите ясно скалата.
(2) Причина: рязането се извършва на сляпо по време на рендосването и не се извършва пробно рязане.
Предотвратяване: в съответствие с допускането на обработка, внимателно регулирайте ножа и изберете количеството на обратно рязане и извършете пробно рендосване и след това коригирайте количеството на обратно рязане.
(3) Причина: количеството има грешка или методът на измерване е неправилен.
Предотвратяване: измервателните инструменти трябва да бъдат внимателно проверени преди употреба, за да се усвои правилно методът на измерване.
3. Успоредността на две лица е извън търпимостта
(1) Причина: затягането е неправилно и между детайла и оразмеряващия блок има стружки и чужди тела.
Предотвратяване: преди да затегнете детайла, отстранете острите ръбове и неравностите на детайла и отстранете стружките. Когато затягате, използвайте разумен метод на затягане и проверете стегнатостта на оразмеряващия блок.
(2) Причина: повърхността на водещата релса на тялото на клещите не е успоредна на работната маса.
Предотвратяване: проверете точността на плоските щипки и проверете дали има стружки и чужди тела между дъното на щипките и работната маса.
(3) Причина: работната маса не е успоредна на основната посока на движение на буталото.
Предотвратяване: предварително проверете и нагласете работната маса да бъде успоредна на посоката на движение на бунта
(4) Причина: инструментът не е остър, рендето не е затегнато или закрепващият винт на държача на инструмента не е затегнат, така че рендето е подложено на силата на рязане и предизвиква явлението "срязване" или "срязване" , което води до наклона и неравностите на равнината на обработка.
Предотвратяване: дръжте рендето остро, затегнете щангата на рендето и затегнете закрепващите винтове преди рязане.
4. Грешката на перпендикулярността на корелационната повърхност е извън толеранса
(1) Причина: между фиксираната челюст и детайла има стружки и чужди тела.
Предотвратяване: преди затягане внимателно отстранете стружките и чуждите тела по плоските щипки и детайла и поправете неравностите по острите ръбове на детайла.
(2) Причина: неподвижната челюст не е перпендикулярна на повърхността на водещата релса на тялото на щипката.
Предотвратяване: грешката на перпендикулярността между фиксираната челюст на клещите с плоска челюст и водещата релса на тялото на клещите трябва да се измери предварително и грешката на перпендикулярността на фиксираната челюст трябва да се коригира според измерената стойност. Като цяло методът на хартиената подложка може също да се използва за коригиране на грешката на перпендикулярността.
(3) Причина: подвижната челюст не е успоредна на неподвижната челюст или има грешка в детайла и грешката на перпендикулярността възниква след директно затягане.
Предотвратяване: поддържащата плоча или цилиндър трябва да се използва за захващане на детайла, регулиране на високото и ниското положение на поддържащата плоча или цилиндъра и проверка дали блокът за оразмеряване е близо до детайла