Основната повърхност на всички видове прецизни хардуерни части на вала е външната повърхност на всяка шийка, точността на отвора на кухия вал обикновено не се изисква, а точността на вторичните повърхности като резби, шлици и шпонкови канали върху прецизността хардуерният вал също е сравнително висок. Следователно маршрутът на процеса на обработка на частите на вала отчита главно реда на обработка на външния кръг и разумно разпръсква обработката на вторичните повърхности. Ще ви запозная със следното, производството на различни прецизни, различни материали, които обикновено се използват в процеса на обработка на различни видове прецизни хардуерни части на вала:.
(1) общ процес на обработка на прецизни хардуерни части от карбуризирана стомана: подготовка - коване - нормализиране - възпроизвеждане на горния отвор - грубо струговане - полуфинално струговане, крайно струговане - карбуризиране (или карбонитриране) - закаляване, темпериране при ниска температура - грубо шлайфане - вторична повърхностна обработка - окончателно шлайфане.
(2) Маршрут на обработка на прецизен хардуерен вал от прецизна закалена стомана: подготовка - коване - нормализиране (отгряване) - възпроизвеждане на горния отвор - грубо струговане - закаляване - полузавършено струговане, довършително струговане - повърхностно закаляване, темпериране - грубо шлайфане - вторично повърхностна обработка - довършително шлайфане.
(3) процес на обработка на части от прецизна азотирана стомана: подготовка - коване - нормализиране (отгряване) - възпроизвеждане на горния отвор - грубо струговане - осем качество - полуфинално струговане, крайно струговане - нискотемпературно стареене - грубо шлайфане - обработка с азотиране - вторична повърхностна обработка - финално шлайфане - леко шлайфане.
(4) маршрутът на процеса на обработка на прецизните хардуерни части на вала за закаляване: подготовка - коване - нормализиране (отгряване) - възпроизвеждане на горния отвор - грубо струговане - темпериране - полуфинално струговане, крайно струговане - вторична повърхностна обработка - цялостно закаляване - грубо шлайфане - нискотемпературно стареене - финално шлайфане.
Общи прецизни хардуерни части на вала, крайният процес с фино смилане е достатъчен, за да се гарантира качеството на обработката. Прецизните части на вала, в допълнение към довършителната обработка, трябва да бъдат подредени и за довършителна обработка. За части на вала, различни от цялостното закаляване, процесът на довършителни работи може да бъде организиран в съответствие със специфичните обстоятелства на различното охлаждане и топлинна обработка преди, или подреден в охлаждането и топлинната обработка след вторичната повърхностна обработка преди.
Трябва да се отбележи, че закалените части не могат да използват общия инструмент, частите на вала на основната повърхност са външната повърхност на всяка шийка, точността на отвора на кухия вал обикновено не е висока и прецизните резби на шпиндела, шлици, шпонкови канали и други вторични изискванията за повърхностна точност са сравнително високи. Следователно маршрутът на процеса на обработка на частите на вала отчита главно последователността на обработка на външния кръг, а обработката на вторичните повърхности е разумно разпръсната.