По-добре е да оборудвате шпиндел ISO 50 с къс надвес на инструмента за обработка на титан. Текущата ситуация обаче е, че повечето машинни инструменти са оборудвани с IS{1}} шпиндел. Ако силата на машинния инструмент е твърде силна, е невъзможно инструментът да се поддържа остър за дълго време. В допълнение, как да захванете частите със сложна структура също е трънлив проблем. Най-голямото предизвикателство обаче всъщност идва от вибрациите и топлината.
Понякога процесът на рязане при обработката на титан трябва да се използва за пълно фрезоване, странично рязане или контурно фрезоване, което ще причини вибрации и ще създаде лоши условия на рязане. Вибрацията ще доведе до счупване на острието, повреда на острието и много непредвидени резултати. Следователно, когато настройваме машинния инструмент, трябва да обърнем внимание на принципа за подобряване на стабилността, за да намалим появата на вибрации. Мярка за подобрение е да се приеме многостепенно затягане, за да се направят частите по-близо до шпиндела, за да се компенсира вибрацията.
В процеса на обработка на титан ще се произвежда много топлина, което ще доведе до повишаване на температурата. За съжаление, високата температура ще повлияе на производителността на рязане на инструмента, но няма да повлияе на твърдостта на детайла. Титанът все още може да поддържа изключително висока твърдост и здравина при висока температура и дори ще настъпи работно втвърдяване, което допълнително затруднява обработката и не благоприятства някои последващи процеси на рязане. Ето защо изборът на най-добрата марка и форма на жлеба с индексируеми ножове е ключът към успеха на машинната обработка. Според предишния опит марката на острието с фино зърно без покритие е много подходяща за обработка на титан; Днес видовете остриета с PVD титаниево покритие имат по-големи предимства при подобряване на ефективността на рязане.
Точност, условия и правилни параметри на рязане
Точността на аксиалното и радиалното биене на инструмента изисква специално внимание. Например, ако острието не е монтирано правилно във фрезата, околният режещ ръб ще бъде изключително лесно да се повреди. В допълнение, експлоатационният живот на инструмента също ще бъде значително намален поради грешен производствен толеранс на инструмента, износване на инструмента, износване на шпиндела и дефекти на дръжката на инструмента. Във всички случаи на лоша производителност на обработка, съотношението, причинено от горните фактори, възлиза общо на 80 процента.
В сравнение с инструмента с положителен наклонен жлеб, който повечето хора харесват, инструментът с леко отрицателен наклонен жлеб може да отстранява материал с по-голямо подаване, а подаването на зъб може да достигне 0,5 mm. Но това изисква машинният инструмент да е много солиден и затягането да е изключително стабилно. В допълнение към фрезоването на пластини, основният ъгъл на отклонение от 90 градуса трябва да се избягва, доколкото е възможно, което може да подобри стабилността на рязане, особено в случай на плитка дълбочина на рязане. При фрезоване на дълбоки кухини това е идеален начин за използване на инструмент с променлива дължина през дръжката на инструмента и неговият ефект на обработка е по-добър от използването на единичен дълг дълъг инструмент в целия процес.
При фрезоване на титан се изисква точно изчисляване на подаването на всеки зъб на инструмента, така че да не е по-ниско от минималното подаване - обикновено 0.1 mm. Освен това можете също да намалите скоростта на шпиндела, за да постигнете началната скорост на подаване, което също е благоприятно за подобряване на живота на инструмента. Ако се използва минималното подаване на зъб и скоростта на шпиндела е твърде висока, въздействието върху живота на инструмента може да достигне до 95 процента. След като се установи стабилно работно състояние, скоростта на шпиндела и скоростта на подаване могат да бъдат съответно увеличени, за да се постигне най-добра производителност.