Изискванията за обработка на нестандартни прецизни части за прецизност са изключително високи, за да се постигне ултра-смазан вид на обработка и много висока точност на обработка, че естествено инструментът е с много голямо търсене, ако инструментът се износи, тогава качеството на повърхността на обработка ще бъде намалено. И при свръхпрецизното рязане и общите правила за рязане не са еднакви, скоростта на рязане не зависи от стандартния живот на ограниченията на инструмента.
При обработката на нестандартни прецизни части обикновено се избира най-малката скорост, която се основава на ултрапрецизните характеристики на предаване на машинния инструмент и характеристиките на рязане, тъй като минималната скорост може да направи появата на най-малката грапавост, като по този начин гарантира най-високо качество на обработка. Разбира се, предпоставката е да се гарантира, че качеството на машинния инструмент може да доведе до висока скорост на рязане, за да се гарантира ефективността на обработката.
Обработката на нестандартни прецизни части трябва да се основава на параметрите на режещия инструмент, скоростта на рязане, дълбочината на рязане и скоростта на подаване, като избор, според минал опит, който знаем, при обработката на пластмасови материали, ако изборът на по-голям преден ъгъл на инструмента може да бъде полезен за натискане на състава на тумора на чипа, което е предният ъгъл на инструмента се увеличава, силата на рязане се намалява, деформацията на рязане е малка, дължината на контакт между инструмента и чипа става по-къса, намалявайки основата на тумора на чипа .