1, Метод на смилане на резба
Според различните форми и методи на подаване на шлифовъчния диск, използван за шлайфане на резби, има три общи метода на обработка:
1. Еднолинейно шлифовъчно колело, надлъжно подаване: ефективността на производството е ниска, но точността на шлифовъчната нишка е висока, което се използва главно за производство на единични части и малки партиди.
2. Многолинейно шлифовъчно колело, надлъжно подаване: висока производствена ефективност, често използвано в масовото производство.
3. Многолинейно шлифовъчно колело, рязане в захранването: висока производствена ефективност, често използвано в масовото производство.
За резби със стъпка по-голяма от 3 mm, резбите трябва да бъдат предварително обработени преди шлайфане; За резби с разстояние по-малко от 3 мм от винта, резбата може да бъде директно шлайфана без предварителна обработка. Този метод е подходящ за обработка на детайли с малка стъпка на винта и дължина на резбата, по-малка от ширината на шлифовъчното колело.
2, Инсталиране и използване на шлифовъчни машини
1. Монтаж на машинен инструмент
(1) Шлифоването на резби се извършва на специална резбошлайфа. Ако обработвате единични части и малки партиди прецизни резби, машинният инструмент трябва да бъде инсталиран в стая с постоянна температура с температура, контролирана на 20 ± 1 градуса. Ако обработвате големи партиди резби, машината може да бъде инсталирана в обикновен цех с по-добри условия.
(2) Машината трябва да бъде монтирана на здрава основа и оборудвана с антивибрационен канал, далеч от външния източник на вибрации. Хоризонталният толеранс на монтажа на машинния инструмент трябва да бъде в рамките на определения диапазон на инструмента.
2. Използване на машинни инструменти
(1) Отнема определено време за машината от стартиране до термична стабилност. Трябва да престои повече от половин час при грубо смилане и повече от 1 час при фино смилане; При шлайфане на нишки с висока грапавост трябва да се работи на празен ход повече от час и половина.
(2) Регулирането на налягането в центъра на опашката трябва да е подходящо, което може да бъде по-голямо за дебели и къси детайли и по-малко за тънки детайли.
(3) За да се гарантира точността на размерите на частите, при смилане близо до крайния размер, напречното подаване не трябва да бъде твърде голямо, обикновено в рамките на 0.01 mm.
(4) По време на фино шлайфане, шлайфането трябва да се извършва от опашката до челната част, доколкото е възможно, за да се намали грешката на стъпката.
(5) Универсалната мелничка за нишки е оборудвана с комплект устройство за смилане на вътрешни резби. Детайлът се затяга в патронника с четири челюсти, а крайната повърхност и вътрешният отвор на детайла се коригират до определената точност с маса преди шлайфане. При обработка на шлифовъчното колело ъгълът на зъбите на шлифовъчното колело може да се коригира чрез пробно шлайфане на тънки стоманени листове.
(6) Шлифоването на многоглави резби използва индексиращия патронник, прикрепен към машинния инструмент. Броят на зъбите на индексиращия патронник може да бъде избран според нуждите.
(7) По време на шлайфане, шлифовъчната течност трябва да бъде напълно напръскана в зоната на шлайфане, за да се осигури бързо охлаждане на детайла и измиване на остатъците от износване. Това е особено важно при шлайфане на резба с многоредов шлифовъчен диск. Капацитетът на резервоара за смилаща течност трябва да е достатъчно голям и оборудван с надеждна система за филтриране, за да се осигури охлаждането и почистването на смилащата течност.