Има три основни фактора, водещи до прескачане на инструмента: дължина на инструмента, диаметър на инструмента и напрежение на инструмента
(1) Дължина на инструмента
Когато диаметърът е еднакъв, дължината на инструмента се увеличава веднъж, а деформацията му ще се увеличи тройно. Когато обработвате, използвайте възможно най-къс инструмент, за да намалите риска от изскачане на инструмента.
(2) Диаметър на инструмента
Когато дължината е еднаква, когато диаметърът на инструмента се намали с един път, неговата деформация ще се увеличи четири пъти. Когато обработвате, ако условията позволяват, опитайте се да изберете инструменти с голям диаметър или да използвате подсилени инструменти, за да намалите риска от счупване на инструмента.
(3) Силово състояние на инструмента
Деформацията на инструмента е правопропорционална на силата, която получава в процеса на обработка. Силата, приета от инструмента, може да бъде намалена чрез намаляване на контактната площ между инструмента и детайла. Например, когато се обработват дълбоки позиции, инструментът с малка скорост на подаване и фин ъгъл R може да се използва за намаляване на силата върху инструмента в процеса на обработка, така че да се намали рискът от счупване на инструмента.
Когато дълбочината на обработка е по-голяма от 120 мм, фрезата може да се монтира два пъти, т.е. първо да се монтира късата дръжка за обработка до дълбочина от 100 мм, а след това да се монтира удължената дръжка за обработка на детайла под 100 мм.
2. Изрязване
Рязането се отнася до ситуация, при която обемът на фрезоване на инструмента е твърде голям и лентата с инструменти също удря детайла. Основните причини за рязане са, че безопасната настройка на височината е неразумна или изобщо не е зададена, методът на обработка е неправилно избран, инструментът е използван неправилно и настройката на допустимото отклонение на втората груба обработка е по-малка от тази на първата груба обработка .
(1) Прекомерно количество на смилане
Намалете консумацията на смилане. Колкото по-малък е диаметърът на инструмента, толкова по-малко трябва да бъде количеството на фрезоване. При нормални обстоятелства количеството на рязане при всяка груба обработка на детайла не трябва да надвишава 0.5 mm, а количеството на рязане при полуфиналната и окончателната обработка трябва да бъде по-малко.
(2) Изберете неправилен метод на обработка
Променете режима на контурно фрезоване на този на фрезоване на кухини. Когато допускът за обработка е по-голям от диаметъра на инструмента, методът на контурно фрезоване не може да бъде избран.
(3) Неправилна настройка на безопасна височина
Безопасната височина трябва да е по-голяма от височината на приспособлението. В повечето случаи режимът "директен" напред / назад не може да бъде избран, освен за специални детайли.
(4) Неправилна настройка на допуск за вторична груба обработка
Като цяло допустимото отклонение на вторичната груба обработка трябва да бъде {{0}}.05 mm по-голямо от това на първата груба обработка. Ако допустимото отклонение на първата груба обработка е 0,3 mm, допустимото отклонение на втората груба обработка трябва да бъде 0,35 mm. В противен случай лентата с инструменти лесно ще удари горната странична стена.
В допълнение към горните причини, порязването се получава и при подрязване на пътя на ножа, така че опитайте се да не подрязвате пътя на ножа. Най-пряката последица от рязането е повреда на инструменти и детайли и по-сериозно може да повреди шпиндела на машинния инструмент.
3. Надрязване
Надрязването се отнася до рязане на частта, която не може да бъде срязана от инструмента, причинявайки повреда на детайла. Има много причини за прекомерно рязане на детайла, включително ниска прецизност на машинния инструмент, рязане, подскачане, неправилен избор на режещи инструменти и т.н. Освен това, ако операторът не настрои ножа точно, това също може да причини свръхрязане.