Как да изберем пътя на рязане при обработка
1. Осигурете изискванията за точност на обработка на частите.
2. Улесняване на цифровите изчисления и намаляване на натоварването на програмирането.
3. Търсете най-краткия път на обработка и намалете времето за празен инструмент, за да подобрите ефективността на обработката.
4. Опитайте се да намалите броя на програмните сегменти.
5. Осигурете изискванията за грапавостта на повърхността на детайла след обработката и крайният контур трябва да се обработва непрекъснато с последния инструмент.
6. Пътят напред и назад на инструмента трябва да се обмисли внимателно, за да се сведат до минимум следите от нож, причинени от спиране на контура (еластична деформация, причинена от внезапна промяна на силата на рязане), а също и за да се избегне надраскване на детайла чрез рязане вертикално по контура повърхност.
Изборът на траекторията на инструмента за обработка е много важен, което пряко влияе върху точността, качеството и ефективността на обработката на обработвания детайл. Следователно изборът на подходяща траектория на инструмента за обработка може да спести много ненужни разходи и отпадъци.
(Редактор: ние сме Shenzhen perfect precision products Co., Ltd., специализирана в предоставянето на лазерно рязане, огъване, щамповане, предене, заваряване и други висококачествени услуги за обработка на ламарина. С 15 години опит и фабрика от 3000 квадратни метра, ние сме горди да работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти за постигане на добри продукти.Имаме опитен инженерен екип, система за качество iso9001:2015 и 100 процента проверка преди доставка, за да гарантираме качествено количество.Ние внасяме машини от Съединените щати и Япония.Можете изпратете ни запитване по-долу)