Обработката на нестандартни части на оборудването изисква ултра-смазана повърхност и висока точност на обработка. Това изисква инструментът да има висок стандартен живот. Дали инструментът е износен или не, ще зависи от това дали качеството на обработената повърхност е намалено извън толеранса. Стандартният живот на диамантените инструменти е много висок, а износването на инструмента е много бавно по време на рязане с висока скорост. Следователно, при свръхпрецизно рязане, скоростта на рязане не е ограничена от живота на инструмента, който е различен от общите правила за рязане.
Режещиятскоростта g, избрана за практиката на обработка на части от нестандартно оборудване, често се избира според динамичните характеристики на използвания ултрапрецизен машинен инструмент и динамичните характеристики на режещата система, тоест се избира скоростта на въртене с най-малка вибрация. Тъй като при тази скорост грапавостта на повърхността е най-малка, качеството на обработка е най-високо. Получаването на висококачествена нестандартна повърхност за обработка е основният проблем при обработката на нестандартни части на оборудването. Използването на висококачествени, особено добри динамични характеристики, ултрапрецизни машинни инструменти с ниска вибрация може да използва висока скорост на рязане и може да извършва обработка.
Изборът на параметри за обработка на части от нестандартно оборудване включва главно избор на гледни точки на режещия инструмент, избор на скорост на рязане и избор на дълбочина на рязане и скорост на подаване. От предишен опит знаем, че при обработка на пластмасови материали, ако се избере инструмент с по-голям наклонен ъгъл, образуването на натрупан ръб може да бъде ефективно потиснато. Това е, когато ъгълът на наклона на инструмента се увеличава, силата на рязане намалява, деформацията на рязане е малка и контактната дължина на инструмента и стружките се скъсява, намалявайки основата, образувана от изградения ръб.
Ако имате някакви въпроси, моля свържете се с нас