Титановите сплави осигуряват по-добро съотношение тегло/якост от стоманата при идеални условия. Освен това има силна устойчивост на корозия и се съчетава добре с човешки тъкани. Освен това осигурява отлична производителност дори при много високи температури. Неговото леко тегло и здравина го правят идеален избор в космическата сфера.
Кои са най-често срещаните видове титанови сплави?
Поради добавянето на елементи, титановите сплави се появяват в различни форми. Тези елементи спомагат за подобряване на функцията на частите от титанови сплави. Титанът може да се промени при температури над 800 градуса. Някои елементи ще понижат температурата на използвания титан. Наричаме ги бета стабилизатори. Някои елементи повишават температурата на използвания титан. Наричаме ги алфа стабилизатори. Разделихме титановите сплави на четири групи. Това зависи от вида на наличния стабилизатор. Разбирането на вариантите на сплавта, върху които работите, е ключът към обработката с ЦПУ на високоскоростни титанови сплави. Тези групи са:
Нелегиран титан
Това се отнася само за основната форма на титан. Тази форма на нелегиран титан осигурява най-добра устойчивост на корозия. Въпреки това, в сравнение с други варианти, неговата здравина е по-ниска.
Алфа титаниева сплав
Този тип титан осигурява по-добра устойчивост на пълзене. Затова го използваме за работа при висока температура.
- сплав
Това е най-разнообразната група, защото предоставя голяма функционалност. Съществуващите компоненти повишават устойчивостта на топлина, докато компонентите увеличават здравината. Тази смес понякога представлява около 50 процента от общия пазар на титанови сплави.
сплав
Това е групата сплави с най-висока твърдост в момента. Освен това е по-плътен от предишната група сплави.
Какви са причините, които ограничават високоскоростната обработка на титан с ЦПУ?
Има много причини, поради които титанът е труден за обработка. Ще ги представим без допълнително изучаване на механичните принципи на шлайфане, фрезоване или струговане на титан. По-долу са ключовите точки за титан за изпълнение на задачи на машината.
Високоскоростна обработка на титанова сплав
Първо, титанът може да запази голямата си здравина дори при високи температури. В допълнение, той може да поддържа устойчивост на пластична деформация дори при високи скорости на рязане. Затова накрая използвахме по-голяма сила на рязане, различна от тази на стоманата. Това в крайна сметка ще повреди високоскоростната обработка на титан.
Второ, чиповете му са много тънки след формоване. Следователно контактната площ между инструмента и чипа в крайна сметка е 3 пъти по-малка от тази на стоманата. Следователно върхът на инструмента в крайна сметка поема по-голямата част от силата на рязане.
Трето, титановите сплави обикновено имат по-високи коефициенти на триене от повечето режещи инструменти. Накрая трябваше да увеличим силата на рязане и температурата. Следователно това ограничава високоскоростната обработка на титан.
Четвърто, титанът понякога реагира с инструментални материали при температури над 500 градуса. Освен това има тенденция да се самозапалва при рязане след натрупване на високи температури. Следователно в крайна сметка ще използваме охлаждаща течност при рязане на титанова сплав. Времето, необходимо за този процес, ще попречи на високоскоростната обработка на титан.
Пето, по-голямата част от топлината, генерирана в процеса на рязане, влиза в процеса на рязане. Това се дължи на много тънкия чип и ниската контактна площ. Това в крайна сметка ще намали живота му. В крайна сметка използваме охлаждаща течност под високо налягане, за да предотвратим натрупването на топлина.