Какъв е процесът на екструдиране на алуминиева сплав?
Подготовка на матрицата за екструдиране
Първо, ние използваме стомана H13 за обработка на кръгли форми. Или, ако имаме форма, която отговаря на вашите спецификации, можем да я използваме. Това дори може да спести време за подготовка, необходимо за направата на такъв. След това, преди екструдиране, предварително загряваме формата до около 450 до 500 градуса. Това ще помогне да се удължи експлоатационният живот на формата и да се осигури равномерен поток от метал. След предварително загряване зареждаме екструдера за стартиране.
Екструзионна CNC обработка
Предварително загряване на алуминиева заготовка
Заготовката е цилиндричен блок от твърда алуминиева сплав. Изрязахме го от дълъг участък от труп от сплав. Предварително го загряваме до 400 до 500 градуса по Целзий във фурната. Това му дава достатъчна пластичност за екструдиране. Ние обаче не достигнахме състояние на топене, за да защитим оборудването.
Прехвърляне на екструзия в заготовка
Механично пренасяме предварително загрятите заготовки в екструдера. Това е след използване на освобождаващи агенти или смазочни материали. Предотвратява залепването на буталото към заготовката.
Натиснете, за да избутате заготовката в контейнера
Веднъж заредени в пресата, хидравличните цилиндри избутват ковките заготовки. Той прави това чрез прилагане на натиск до 15 000 тона. Това принуждава материала да се разширява и да пасва в стената на съда.
Появата на материал, екструдиран от матрица
Когато контейнерът се напълни, материалът се притиска към матрицата за екструдиране. Непрекъснатият натиск принуждава алуминиевия материал през отвора на формата. Това е така, защото няма друг път за бягство. Следователно, той ще се появи след пълно оформяне на формата на отваряне на формата.
Ръководство за екструдиране заедно с маса за закаляванеЕкструдиране на алуминиева сплавСлед като алуминиевата екструзия излезе от матрицата, теглич ще я хване и ще я води по протежение на масата за оттичане. Скоростта обаче трябва да съответства на изходната скорост на пресата. Съотношението зависи от трудността на профила, дебелината на стената, теглото на детайла и избора на алуминиева сплав. Когато екструзията се движи по работната маса, ние използваме водна баня или вентилатор, за да я охладим равномерно.
Срежете екструзията по дължината на масатаИзрязваме екструзията след достигане на цялата дължина на масата. Горещият трион прави това, за да го отдели от процеса на екструдиране. Въпреки това, дори след закаляване, екструзията не е достатъчно охладена за по-нататъшна обработка. Това изисква допълнителна стъпка.
Охладете екструзията при стайна температураПрехвърляме режещата част на охладителната маса. Тук профилът се охлажда до стайна температура. Това ще позволи екструдирането да бъде разтегнато по-късно.
Преместване и разтягане Подравняване на разтяганеПроцесът на екструдиране понякога води до естествено усукване на профила. Това трябва да се коригира, защото може да повлияе на функционалността на продукта. Използваме носилки, за да изпълним задачата. Механично хващаме краищата на профила и го издърпваме до пълно изправяне. Правим това, за да отговорим на спецификациите.
Преместете профила до пълна дължина на рязанеТова е последната стъпка след реализирането на права екструзия по дължина на масата. В Wemmitt видяхме предварително определена дължина. Обикновено е дълъг между 7 и 22 фута. Екструзиите на този етап се съгласуват с Т4 закаляване. Въпреки това можем да ги отлежаваме във фурната, за да достигнат температура T5 или T6.
Повърхностна обработка на екструдирани алуминиеви продукти
топлинна обработкаТова се случва след завършване на екструзията. Ние го използваме за подобряване на свойствата на екструзионните материали. Напрежението на провлачване и якостта на опън принадлежат към тези профили. Фурната ускорява процеса на стареене, за да накара алуминиевия материал да достигне състояние T5 или T6.
повърхностна обработкаТази стъпка е главно за подобряване на външния вид и устойчивостта на корозия на алуминия. Анодирането и другите покрития ще удебелят оксидния слой на метала. Това прави метала по-устойчив на износване, подобрява повърхностната излъчвателна способност и осигурява пореста повърхност, която по-лесно приема багрила.