Прецизната обработка на части има много предимства, по-рано сме споделяли с вас специфичните предимства на прецизната обработка на части, най-очевидното е, че можете да постигнете високата прецизност на обикновената обработка, която не може да достигне, високата прецизност също зависи от прецизното оборудване за обработка и точното задържане система и използването на прецизни маски като посредници за постигане на количеството отстранен или добавен външен повърхностен материал, за да се направи много фин контрол, след това прецизна обработка на части Какви са специфичните характеристики? Следното от мен, за да ви дам подробно въведение в следното.
Първо. Прецизна обработка на рязане на части
Основно прецизно струговане, огледално шлайфане и шлайфане и т.н. В прецизния струг с фино шлайфане на монокристален диамантен струговащ инструмент за задържане на микроструговане, дебелина на рязане само около 1 микрон, обикновено използван при обработката на материали от цветни метали като като сферични, асферични и плоски огледала и други високопрецизни, силно полиран вид на частите. Например обработката на устройство за ядрен синтез с диаметър 800 mm асферично огледало, най-висока точност до 0,1 микрона, външна грапавост от Rz0,05 микрона.
Второ, прецизна обработка на части
Точност на обработка на прецизни части до нанометри и дори накрая до атомната единица (разстояние на атомната решетка от {{0}}.1 ~ 0,2 нанометра), като целта, методите за рязане и обработка на свръхпрецизни части вече не могат да се адаптират , е необходимо да се прибегне до специални прецизни методи за обработка на части, а именно прилагане на химическа енергия, електрохимична енергия, топлина или електричество и т.н., така че тези енергии да надхвърлят общата енергия между атомите, така че да се премахне част от детайла поява на междуатомна адхезия, Методът на свръхпрецизна обработка се постига чрез прилагане на химическа, електрохимична, топлинна или електрическа енергия и т.н., така че тези енергии да надвишават енергията на междуатомното обединение, като по този начин се премахва част от междуатомната адхезия, съединение или решетъчна деформация на външната страна на детайла. Тези процеси включват механохимично полиране, йонно разпръскване и йонна имплантация, излагане на електронен лъч, обработка с лазерен лъч, отлагане на метални пари и епитаксия с молекулен лъч.