Какви са характеристиките на прецизната обработка на части? Петосен обработващ център е вид висока технология, висока прецизност, специално за обработка на сложни повърхностни обработващи центрове, този вид система от обработващи центрове има основно влияние върху авиацията, навигацията, военните, научните изследвания, прецизните инструменти, високата прецизно медицинско оборудване и други индустрии.
I. Какво е петосен обработващ център
Едновременната обработка по пет оси има характеристиките на висока ефективност и висока прецизност, а детайлът може да завърши сложна обработка с едно затягане. Може да се адаптира към обработката на настоящи форми като авточасти и структурни части на самолети. Има голяма разлика между обработващ център с пет оси и пет лицев обработващ център. Много хора не знаят тази точка, погрешно петосен обработващ център като петосен обработващ център.
Петосният обработващ център има X, Y, Z, A, C пет оси, XYZ и AC ос за образуване на петосна връзка, добра при обработка на пространствена повърхност, профилирана обработка, обработка на вдлъбнатини, щанцоване, наклонени отвори, рязане под наклон , и т.н.. „Пет-осният обработващ център“ е подобен на триосния обработващ център, с изключение на това, че може да обработва пет повърхности едновременно, но не може да извършва профилирана обработка, като пробиване на скосени отвори, рязане на скосявания, и т.н.
В допълнение, петосният обработващ център има много широк спектър от приложения, разбира се, че текущата система с пет оси CNC обработващ център е единственото средство за решаване на работно колело, перка, морско витло, ротор на тежък генератор, колела на автомобилни машини , голям колянов вал на дизелов двигател и т.н. обработка.
Второ, предимствата на петосния обработващ център
1, Намалете времето за обработка и подобрете точността на обработката.
Най-важната характеристика на петосния обработващ център е, че еднократно затягане може да се обработва от всичките пет страни. Известно е още като избягване на ъгъла на обработка. Ако това е машина за свързване, оста C може да се върти без ограничение, а оста A може да направи около 130 градуса въртене. Тези характеристики на машината позволяват обработка без намеса.
Предимството на това е, че обработката може да се извърши с едно затягане, т.е. избягване на повтарящи се грешки при позициониране, причинени от многократно затягане. Освен това спестява много време и повишава ефективността. Може да намали времето от продукта до изпращането и да намали количеството наличност в склада.
2, Намалете инвестиционните разходи за оборудване, площта, заета от работилницата, и броя на работилниците.
Обработващ център с пет оси на свързване около машината за композитна обработка, обикновено с функция за кола, от дори от струг до фреза до вертикално шлайфане може да бъде включен, всички знаем, че текущата цена на оборудването за вертикално шлайфане е много скъпа, чрез разходи, такт на обработка и друго счетоводство могат да бъдат намерени по пет оси рентабилни. Преди това можехме да произвеждаме и обработваме главно с инженерен сплит тип, проблемът на такъв производствен метод е, че има голямо време за изчакване, което не може да бъде елиминирано.
Но оборудването за обработка на композитни материали с пет оси, представено от интензивното инженерно производство, трябва само да изчака първоначалното време за отстраняване на грешки и с настоящата популярност на различни видове софтуер за симулация на домашни машини, дори трябва само да импортирате празните данни, за да завършите програмирането , но и да намали силно предварителната подготовка. Така че в момента чуждестранните авточасти и производството от висок клас са основно базирани на пет оси.
3, Не е необходимо специално приспособление и може да се реализира автоматизация.
Друга важна характеристика на петте оси е, че зависимостта от приспособленията ще бъде намалена, обикновеният детайл може да бъде захванат директно с три челюсти и четири челюстни патронници, а неправилният детайл може да бъде захванат с два щифта от едната страна. В същото време петосният обработващ център може да реализира автоматизацията и по-малкото хуманизиране на фабриката. Например ставите и основите на обработващите роботи. Преди това беше комбинация от хоризонтална и вертикална обработка, но сега трябва само да се използват палети с нулева точка с петосен обработващ център, за да се реализира 24-часова работа.
Горепосочените характеристики на обработката на прецизни части какво съдържание се споделя тук, ние трябва стриктно да спазваме други плюс чертежи за обработка, обработката извън действителния размер със сигурност няма да бъде същата като теоретичния размер на чертежите, но стига размерът на обработката в рамките на допустимата грешка е квалифицирани части, така че изискванията за обработка на прецизни части са в строго съответствие с теоретичния размер на обработката.