Машинните инструменти се класифицират главно според методите на обработка и използваните инструменти. Според метода за изготвяне на модели на металорежещи машини, формулиран от държавата, инструменталните машини се разделят на 11 категории: стругове, пробивни машини, пробивни машини, шлифовъчни машини, машини за обработка на зъбни колела, машини за обработка на резби, фрезови машини, машини за рендосване и прорязване, протягане машини, триони и други машинни инструменти. Във всеки тип металообработваща машина той е разделен на няколко групи според обхвата на процеса, вида на оформлението и конструктивните характеристики и всяка група е разделена на няколко системи (серии).
В допълнение към горните основни методи за класификация, има и други методи за класификация:
1. Машините могат да бъдат разделени на:
(1) Универсалните машинни инструменти имат широк набор от процеси и могат да завършат обработката на различни видове части в различни процеси, като хоризонтални стругове, универсални цилиндрични шлифовъчни машини и радиално пробивни машини.
(2) Обхватът на процеса на специална металообработваща машина е най-тесен. Обикновено е проектиран и произведен за специфичен процес на специфична част, като различни комбинирани машини за пробиване и пробиване, използвани за масово производство на автомобилни части.
(3) Специализираните металорежещи машини имат тесен набор от процеси. Те са специално проектирани и произведени за обработка на определени части или процеси, като стругове за освобождаване на зъбите, фрезови машини с водещи винтове и др.
2. Според броя на основните органи на машинния инструмент, той може да бъде разделен на едноосни, многоосни, единични инструменти, многоинструментални машини и др.
3. Според степента на автоматизация може да се раздели на обикновени, полуавтоматични и автоматични металорежещи машини.
4. Според точността на работа на машинните инструменти, те могат да бъдат разделени на обикновени прецизни машини, прецизни машини и високо прецизни машини.
5. Според теглото и размера могат да бъдат разделени на инструментални машини, средни машини (общи машини), големи машини (с маса над 10t), тежки машини (с маса над 30t ) и свръх тежки машини (с маса над 100 t).
Автоматичният машинен инструмент има пълен автоматичен работен цикъл, включително автоматично зареждане и разтоварване на детайли, и може автоматично да обработва детайлите непрекъснато. Полуавтоматичната машина също има пълен автоматичен работен цикъл, но зареждането и разтоварването на детайла все още трябва да се извърши ръчно, така че не може да се обработва непрекъснато.
Процесът на рязане на машинния инструмент се осъществява чрез относителното движение между инструмента и детайла. Неговото движение може да бъде разделено на повърхностно формиращо движение и спомагателно движение.
1. Спомагателните движения включват главно бързо приближаване и излизане от инструменти или детайли, регулиране на позициите на компонентите на машинния инструмент, индексиране на детайла, индексиране на остатъка на инструмента, подаване и затягане, стартиране, промяна на скоростта, обръщане, спиране и автоматична смяна на инструмента.
2. Движението за оформяне на повърхността е движението, което позволява на детайла да получи необходимата форма и размер на повърхността. Включва основно движение, движение на подаване и рязане в движение. Основното движение е движението, което играе основна роля при отстраняване на излишните материали от заготовката на детайла. Това може да бъде въртеливото движение на детайла (като струговане), линейно движение (като рендосване на порталното ренде) или въртеливото движение на фрезата (като фрезоване и пробиване) или линейно движение (като шлицоване и протягане ); Разрязването в движение е движението, което кара инструмента да се врязва в повърхността на детайла до определена дълбочина и неговата роля е да изрязва материал с определена дебелина от повърхността на детайла при всеки ход на рязане, като например напречното рязане в движение на малък държач за инструменти при завъртане на екскръг; Движението на подаване се отнася до движението на инструмента и частта, която трябва да се обработва от детайла, за да продължи рязането, като например движението на плъзгача на инструмента по протежение на водача на инструмента при завъртане на екскръжността.