Технологията на обработка на механични части се отнася до методите и стъпките на обработка на механичните части. Обработката на механичните части трябва да се основава на технологията на обработка на механичните части и да отговаря на техническите изисквания за обработка на частите. И така, знаете ли какво е съдържанието на процеса и стъпките на механичните части? Днес ще споделя с вас!
1. Определете вида на заготовката
Типът на заготовката се определя в зависимост от материала, формата и размера на детайла, като се вземат предвид и размерът на партидата и производствените условия на детайла. Както е показано на фигурата, диаметърът на трансмисионния вал е малък и разликата в диаметъра на външния кръг на всяка секция е малка. Кръгла стоманена заготовка е по избор. Диаметърът на зъбния вал, показан на фигурата, варира значително. За да се спестят материали и време за обработка, ако партидата е голяма и има условия за коване, трябва да се изберат заготовки за коване; В противен случай за заготовка се избира и кръгла стомана. Капакът на лагера трябва да бъде направен от чугун, а заготовката трябва да бъде чугунена. Зъбното колело е изработено от стомана 40, с малък външен диаметър и къс малък външен диаметър. Кръгла стоманена заготовка е по избор. Тъй като диаметърът на външния кръг и отвора на зъбното колело е сравнително голям, единичното парче може да бъде избрано за въздушно рязане на стоманени плочи със съответната дебелина, а коването може да бъде избрано за коване в кръгли заготовки в големи партиди, които не само спестява материали, но също така намалява времето за обработка, а механичните свойства на заготовките за коване също са добри.
2. Определете последователността на обработка на частите
Последователността на обработка се определя според вида, структурата, размера, точността на обработка, грапавостта на повърхността, топлинната обработка и други технически изисквания на заготовката.
3. Определете процедурата за обработка
Определете машинния инструмент, метода на затягане на детайла, метода на обработка, размера на обработката и метода за изпитване, използвани във всеки процес, включително резерва, запазен за следващия процес. Като цяло външните и вътрешните цилиндри и равнини на малки и средни части се отнасят за едностранна надбавка. При производството на малки партиди на едно парче, колкото по-голям е размерът на заготовката, толкова по-малък е размерът на заготовката. Общо отклонение: 3-6 mm за ръчно формовани отливки; 3-7 mm за части за свободно коване или газово рязане; Кръглата стомана е 1,5 ~ 2,5 mm. Оставащо състояние на процеса: 0.8~1.5mm за полуфинално струговане; Високоскоростното фино струговане е 0.4-0.5 мм.
4. Определете данните за рязане и квотата за човекочас
Количеството на рязане за еднократно производство на малки партиди обикновено се избира от производителя, а квотата за човекочас се формулира от управленския персонал.
5. Попълнете картата на процеса
Горното съдържание се обозначава с кратко описание и диаграма на процеса.
Горното е това, което искам да споделя с вас относно съдържанието и стъпките на процеса на обработка на механични части. Надявам се, че може да ви помогне!