Технически мерки за разрешаване на износване на метал или повърхностни драскотини чрез традиционен процес
(1) Ремонтно заваряване плюс обработка: този метод на ремонт е един от най-традиционните методи за разрешаване на абразия и надраскване на метала и има неизбежни ремонтни дефекти в този процес на ремонт.
а. Процесът на заваряване създава термично напрежение върху метала, което е лесно да повреди оборудването два пъти;
b. Поради проблема с точността на заваряване е по-трудно да се работи с ремонтираните части след заваряване в процеса на обработка или възстановяване на размера на стенда;
° С. Частите, ремонтирани чрез заваряване, лесно се деформират и влияят на точността на работа на оборудването.
(2) Ремонт на покритие с четка: Този процес може да се използва за ремонт на дребни дефекти като локални драскотини или износване на повърхността. В същото време най-големият недостатък на процеса на ремонт на четка е
а. Повърхността е изчеткана и покрита като цяло, което затруднява обработката на локалните драскотини или дефекти в средната част, а ремонтираната част има проблем с разслояване или лоша комбинация с оригиналния метален материал;
B. Този процес на ремонт може да се използва само за износване на метал с дълбочина на износване по-малка от 0.3 mm и обхватът на ремонта е силно ограничен.
Технически мерки за разрешаване на износване или повърхностни драскотини на различни метали от въглеродни нанопокрития
Процесът на нанасяне на въглеродни нано полимерни материали е много прост и удобен. След анализ на параметрите на работната среда, износването или драскотините се ремонтират според определен процес на конструиране. Обичайните ремонтни процеси са както следва:
а. Процес на ремонт на машина: този процес използва въглеродни нанополимерни материали за първо възстановяване на износените или надраскани части и използва методи на обработка за обработка на размерите на материалите за ремонт, за да се гарантират изискванията за толерантност на формата и позицията на частите на вала или други части;
b. Процес на ремонт на съответствие на компонентите: технологията за онлайн ремонт на износени части е завършена чрез използване на взаимното сътрудничество на оригиналните компоненти по време на работа на оборудването. Този процес на ремонт може да осигури ефективната съединителна повърхност на двете части в най-голяма степен, далеч надхвърляйки контактната повърхност между оригиналния метал и метала;
° С. Инструментална екипировка и процес на ремонт на мухъл: направете съответния ремонтен инструмент според оригиналния размер на чертежа на частите или действителния размер, измерен на място, и завършете ремонта на износени части в комбинация с характеристиките на приложение на въглеродни нано ремонтни материали, които могат добре да осигурят изискванията за толерантност на формата и позицията на частите на вала.
Технологията за ремонт на индустриални въглеродни нано полимери е подобна на технологията за студено заваряване. Неговите предимства са, че има отлична устойчивост на натиск, устойчивост на корозия и устойчивост на термично редуване, както и висока химическа стабилност и добри физични и механични свойства. Може да се прилепи здраво към металната повърхност, без да пада лесно. Процесът на онлайн ремонт няма да доведе до висока температура, което ще предпази тялото на оборудването от повреда и няма да бъде ограничено от износване по време на процеса на ремонт.
