cnc обработката се отнася до прецизна обработка, управлявана от компютър, която се използва главно за обработка на различни прецизни части. Какви са причините за често срещаните повреди при обикновената CNC обработка? Какви са причините за прекомерно рязане по време на обработка?
1, Причини за често срещани неизправности при CNC обработка
1. Претоварване. Причини: прекомерно рязане, често положително и отрицателно въртене, повреда на двигателя на шпиндела, повреда на инсталацията на задвижването на шпиндела.
2. Шпинделът не се върти. Причина: Инсталацията на задвижването на шпиндела е неуспешна, CNC инсталацията не може да изведе сигнала за скоростта, моторът на шпиндела е неуспешен, инсталацията на задвижването на шпиндела е неуспешна и задвижващият ремък е скъсан.
3. Скоростта на шпиндела се отклонява от зададената стойност. Причина: Моторът е претоварен, изходът на командата за скорост на шпиндела от CNC системата е дефектен, инсталацията за измерване на скоростта е дефектна или сигналът за реакция на скоростта е прекъснат.
4. Ненормален шум и вибрации на шпиндела. Причина: В процеса на забавяне, шпинделното задвижване е инсталирано с проблеми, като например повреда на веригата за регенерация в AC задвижването.
Прецизни хардуерни части
2, Причини за прекомерно рязане при CNC обработка
1. Дъговата обработка на обработващия център е прекомерно нарязана. Ако радиусът rD на избрания инструмент е твърде голям и надвишава радиуса r на дъгата, която ще се обработва, има вероятност да причини прекомерно рязане, когато вътрешното обобщение на дъговата обработка бъде спряно при CNC обработка. Програмата за NC обработка се компилира въз основа на теоретичното обобщение на траекторията на детайла, без да се взема предвид траекторията на движение на инструмента в действителния процес на обработка. Поради наличието на радиус на инструмента, действителната траектория на инструмента става по-дебела и не съвпада с програмираната траектория. За да получите правилното обобщение на повърхността на детайла, командата за компенсация на радиуса на инструмента трябва да се зададе между пътя на инструмента и пътя на програмиране. В противен случай не може да се предотврати прекомерното рязане на детайла.
2. Идентифициране на прекомерно рязане по време на линейна обработка. Ако радиусът на инструмента е твърде голям при CNC обработка на детайлите, съставени от линейни сегменти, е вероятно да се появи феноменът на прекомерно рязане, водещ до повреда на детайла. Може да се съди по положителното и отрицателното скаларно произведение на корекционния вектор, съответстващ на програмния вектор.
Така че това е краят на днешното обяснение. Това е всичко за днес. Вярвам, че имате известно разбиране за често срещаните грешки при CNC обработката и причините за прекомерно рязане. Благодаря ви за търпението.