Проблем 1: Ръбът на огъване не е прав и размерът е нестабилен
причина:
1. Процесът на проектиране не организира пресоване или предварително огъване
2. Недостатъчна сила на притискане на материала
3. Асиметрично износване на кръгли ъгли на мъжки и женски матрици или неравномерна сила на огъване
4. Височината е твърде малка
условия на уреждане:
1. Процес на пресоване на проектна линия или процес на предварително огъване
2. Увеличете силата на натискане
3. Просветът между мъжките и женските матрици е равномерен, а филетата са полирани
4. Размерът на височината не може да бъде по-малък от минималния граничен размер
Проблем 2: Външната повърхност на детайла е надраскана след огъване
причина:
1. Повърхността на суровината не е гладка
2. Радиусът на огъване на поансона е твърде малък
3. Разстоянието при огъване е твърде малко
условия на уреждане:
1. Подобрете гладкостта на щанца и матрицата
2. Увеличете радиуса на огъване на поансона
3. Регулирайте хлабината на огъване
Проблем 3: Има пукнатини в ъгъла на огъване
причина:
1. Вътрешният радиус на огъване е твърде малък
2. Посоката на зърното на материала е успоредна на кривата на огъване
3. Страната на заготовката е обърната навън
4. Лоша пластичност на метала
условия на уреждане:
1. Увеличете радиуса на огъване на поансона
2. Промяна на празното оформление
3. Борът трябва да бъде променен на вътрешното уплътнение на детайла
4. Закален или изработен от мек материал
Проблем 4: Деформация на отвора, причинена от огъване
причина:
При огъване чрез еластичен натиск и позициониране чрез дупки, външната страна на огъващото рамо се издърпва поради триене между повърхността на матрицата и външната повърхност на детайла, което прави позициониращия отвор деформиран.
условия на уреждане:
1. Приемете огъване на формата
2. Увеличете налягането на ежекторната плоча
3. Добавете точкова решетка върху ежекторната плоча, за да увеличите триенето и да предотвратите приплъзване на частите по време на огъване
Проблем 5: Екструдираният материал върху извитата повърхност става по-тънък
причина:
1. Филето е твърде малко
2. Твърде малък просвет между поансона и матрицата
условия на уреждане:
1. Увеличете радиуса на филето на матрицата
2. Корекция на хлабината на поансона и матрицата
Проблем 6: Челната повърхност на частта е издута или неравна
причина:
1. При огъване външната повърхност на материала се издърпва в периферна посока, за да се получи деформация на свиване, а вътрешната повърхност се притиска в периферна посока, за да се получи деформация на удължение, така че крайната повърхност на материала се огъва по посока на огъване да се получи издутина.
условия на уреждане:
1. Поансонът и матрицата на частите трябва да имат достатъчно налягане в последния етап на щамповане
2. Направете радиуса на филето на матрицата да съответства на филето на детайла
3. Добавете процедури за подобряване
Проблем 7: Дъното на вдлъбната част е неравно
причина:
1. Самият материал е неравен
2. Малка контактна площ между горната плоча и материала или недостатъчна сила на повдигане
3. Няма ежектор в матрицата
условия на уреждане:
1. Нивелиращ материал
2. Регулирайте повдигащото устройство, за да увеличите силата на повдигане
3. Добавете повдигащо устройство или коригирайте
4. Процес на добавяне и оформяне
Проблем 8: Центровете на осите на двата срещуположни отвора от двете страни са изместени след огъване
причина:
Пружината на материала променя ъгъла на огъване, за да измести централната линия
условия на уреждане:
1. Добавете коригираща процедура
2. Подобряване на структурата на огъващата матрица за намаляване на отскока на материала
Проблем 9: Точността на позицията и размера на отвора не може да бъде гарантирана след огъване
причина:
1. Размерът на разгъването на частите е неправилен
2. Причинени от отскок на материала
3. Нестабилно позициониране
условия на уреждане:
1. Изчислете точно размера на заготовката
2. Добавете процес на корекция или подобрете структурата за оформяне на матрицата за огъване
3. Променете метода на обработка на процеса или добавете позициониране на процеса
Проблем 10: Кривата на огъване не е успоредна на централната линия на двата отвора
причина:
Когато височината на огъване е по-малка от минималната гранична височина на огъване, огъващата част ще се разшири
условия на уреждане:
1. Увеличете размера на височината на огъващата част
2. Подобрете метода на процеса на огъване на части
Проблем 11: След огъване посоката на ширината се деформира и огънатата част има деформация на дъгата в посока на ширината
причина:
Усукване и деформация поради непоследователно изтегляне и свиване в посоката на ширината на детайла
условия на уреждане:
1. Увеличете натиска на огъване
2. Добавете коригираща процедура
3. Уверете се, че има определен ъгъл между посоката на зърното на материала и посоката на огъване
Въпрос 12: Частта с прорез се огъва надолу
причина:
Прорезът прави двата прави ръба отворени наляво и надясно, причинявайки деформация в долната част на частта
условия на уреждане:
1. Подобрете структурата на продукта
2. Увеличете надбавката за обработка в прореза, за да свържете прорезите, и след това отрежете надбавката за обработка след огъване