Концепция за прецизна обработка:
Прецизната машинна обработка е процесът на промяна на размера или производителността на детайла с машина. Според температурното състояние на детайла, той се разделя на студена обработка и гореща обработка. Обикновено обработката при стайна температура, без да се причиняват химически промени в детайла, се нарича студена обработка. Най-общо казано, механичната обработка, при която процесът над или под нормалната температура ще причини химически промени на детайла, се нарича гореща обработка. Студената обработка може да бъде разделена според различните методи на обработка. Използва се за рязане и обработка под налягане. Горещата обработка обикновено се използва при термична обработка, калциниране, леене и заваряване.
Производствен процес на прецизна обработка:
Производственият процес на прецизна машинна обработка се отнася до целия процес на производство на продукти от суровини (или полуготови продукти). Използва се в машинно производство, включително транспортиране и съхранение на суровини, подготовка на производството, груба обработка, обработка на части и термична обработка, сглобяване на продукта и въвеждане в експлоатация,
боядисване и опаковане.
1. От гледна точка на хардуера, обработката на механични части се извършва чрез различни механични съоръжения, като автомобили, фрезови машини, рендета, шлифовъчни машини, протягащи машини и обработващи центри. Присъщата точност на обработка на различните съоръжения е различна, така че за да се постигне определена точност, е необходимо да се избере подходящата технология за механична обработка и оборудване за механична обработка, преди да се добавят работни часове.
2. От гледна точка на софтуера, това е операторска технология, която включва оперативните умения на различни оператори на оборудване. Тези умения включват задълбочено разбиране на оборудването, машинната обработка, частите и материалите. Тези умения могат постепенно да се натрупат в ежедневната работа.
Метод на обработка на прецизна обработка:
1. За да се гарантира точността на обработката, трябва да се извърши съответно груба обработка и крайна обработка. По време на груба обработка голям брой детайли са подложени на сила на рязане, сила на затягане и топлина, което е лесно да причини повърхностно втвърдяване и има голямо вътрешно напрежение в детайла. Ако довършителната и грубата обработка са непрекъснати, прецизността на прецизните части след завършване ще бъде преразпределена с напрежението и скоро ще бъде загубена. За някои части с висока точност на обработка. Нискотемпературно отгряване или обработка със стареене трябва да се извърши след груба обработка и преди окончателна обработка, за да се елиминира вътрешното напрежение.
2. Разумно изберете оборудване за обработка. Основният процес на груба обработка е да се отреже по-голямата част от резерва за обработка, което не изисква по-висока точност на обработка. Следователно машинните инструменти за груба обработка се нуждаят само от висока мощност и ниска прецизност на обработка. Завършването изисква по-прецизни машини. Грубата и крайна обработка на различни металообработващи машини може не само да даде пълна игра на производителността на оборудването, но и да удължи експлоатационния живот на прецизните машинни инструменти.
3. Често се изисква термична обработка по време на машинната обработка. Подредбата на процеса на термична обработка е следната: за да се подобри ефективността на рязане на метал, като отгряване, нормализиране, закаляване и темпериране, обикновено се извършва преди обработката. За да се елиминира вътрешното напрежение, като обработка на стареене и обработка на закаляване и темпериране, обикновено се извършва след груба обработка и преди крайна обработка. За да се подобрят механичните свойства на частите, обикновено се извършват карбуризация, закаляване, темпериране и т.н. след обработката. Ако има деформация след термична обработка, трябва да се организира процедурата за окончателна обработка.