Частите са обезмаслени. На обработената повърхност на частите не трябва да има дефекти като драскотини, ожулвания и др., които да увреждат повърхността на частите. Допустимото отклонение на немаркираната форма трябва да отговаря на изискванията на GB{{0}}, а допустимото отклонение на немаркирания размер на дължината е ±0,5 mm. Зоната на толерантност на отливката е симетрична спрямо основната размерна конфигурация на заготовката. Сглобяването на търкалящи лагери е позволено да използва отопление с масло за горещо зареждане и температурата на маслото не трябва да надвишава 100 градуса. Уплътнителната опаковка или уплътнителят са разрешени при сглобяване на хидравлични системи, но трябва да се предотврати навлизането им в системата. Частите и компонентите, които влизат в монтажа, трябва да имат сертификат от инспекционния отдел, преди да могат да бъдат сглобени. Частите трябва да бъдат почистени и почистени преди сглобяване, без неравности, пламък, оксидна нагар, ръжда, стружки, масло, оцветители и прах.
Преди сглобяването трябва да се прегледат основните размери на частите и компонентите, особено размерите на намесата и свързаната с тях точност. По време на процеса на сглобяване не е позволено частите да бъдат удряни, блъскани, надрасквани и ръждясващи. При затягане на винтове, болтове и гайки е строго забранено да удряте или да използвате неподходящи отвертки и гаечни ключове. След затягане гнездата на винтовете, гайките и винтовете и главите на болтовете не трябва да бъдат повредени. Крепежни елементи с определен въртящ момент на затягане трябва да се затегнат с динамометричен ключ и да се затегнат според определения въртящ момент на затягане. Излишното лепило, което изтича, трябва да се отстрани след залепването. Не се допуска залепване на външния пръстен на лагера и полукръглия отвор на отвореното гнездо на лагера и капака на лагера; външният пръстен на лагера и полукръглият отвор на отвореното гнездо на лагера и капака на лагера трябва да са в добър контакт. Той трябва да бъде в равномерен контакт с капачката на лагера в диапазон от 90 градуса симетрично спрямо централната линия на 120 градуса от централната линия. Когато проверявате с щуп в рамките на горния диапазон, 0,03 mm щуп не трябва да се вкарва в 1/3 от ширината на външния пръстен.
След като външният пръстен на лагера е сглобен, той трябва да е в равномерен контакт с крайната повърхност на капачката на лагера в позициониращия край. След като търкалящият лагер е монтиран, той трябва да бъде гъвкав и стабилен, за да се върти на ръка. Свързващите повърхности на горната и долната лагерна черупка трябва да бъдат плътно закрепени и не могат да бъдат проверени с щуп {{0}}.05mm. Когато фиксирате лагерната втулка с фиксиращия щифт, пробийте пантата и разпределете щифта при условие, че предната страна и крайната страна на втулката са изравнени с отварящата и затварящата повърхност и крайната повърхност на съответния отвор на лагера. Щифтовете не трябва да се разхлабват, след като са били забити. Когато повърхността на облицовката на легирания лагер е жълта, не е позволено да се използва и не е разрешено образуване на ядра в рамките на определения контактен ъгъл. Площта на нуклеация извън контактния ъгъл не трябва да бъде по-голяма от 10 процента от общата площ на безконтактната зона. Референтната крайна повърхност на зъбното колело (червячна предавка) и рамото на вала (или крайната повърхност на фиксиращата втулка) трябва да пасват една към друга и за проверка трябва да се използва 0,05 mm щуп. Изискванията за вертикалност на референтната крайна повърхност на зъбното колело и оста трябва да бъдат гарантирани.
Стриктно проверете и отстранете острите ъгли, неравностите и чуждите предмети, останали при обработката на частите преди монтажа. Уверете се, че уплътненията не са надраскани, когато се монтират. Не се допуска повърхността на отливката да има студено пространство, пукнатини, кухини при свиване и проникващи дефекти и сериозни непълни дефекти. Отливките трябва да бъдат почистени без изпъкналости и проблясъци, а изливните щрангове върху необработената повърхност трябва да бъдат почистени и изравнени с повърхността на отливките. Отливките и знаците върху необработената повърхност на отливките трябва да бъдат ясно разпознаваеми, а позициите и шрифтовете трябва да отговарят на изискванията на чертежите. Отливките трябва да бъдат чисти от изливни щрангове, летящи шпори и т.н. Остатъчното количество от изливния щранг върху необработената повърхност трябва да бъде изравнено и полирано, за да отговаря на изискванията за качество на повърхността. Формовъчният пясък, сърцевината и сърцевината на отливката трябва да бъдат почистени. Отливката има наклонени части и нейната зона на толеранс на размерите трябва да бъде симетрично разположена по наклонената равнина.
Правилният и грешният тип и отклонението на леене на главата трябва да бъдат коригирани, за да се постигне плавен преход и да се гарантира качеството на външния вид. Необработените повърхности на отливките на машинни продукти трябва да бъдат обработени с дробестене или валяк, за да отговарят на изискванията за ниво на чистота Sa2 1/2.
Повърхността на отливката трябва да е равна, а люлеещият се ръб, лепкав пясък и др. трябва да бъдат почистени. Не се допуска отливките да имат дефекти като студени прегради, пукнатини, дупки и др., които са вредни за употребата. Всички стоманени повърхности, които трябва да бъдат боядисани, трябва да бъдат отстранени от ръжда, котлен камък, мазнини, прах, кал, сол и мръсотия преди боядисване.