1. Миниатюризация и леко тегло, подобряване на производителността (асферизация, изолация, устойчивост на удар и т.н.) на обектива, подобряване на степента на свобода на външния вид (цвят, форма и състояние на повърхността), подобряване на оперативността и добро докосване, когато хората докосват;
2. Функционалност (гъвкавост и точност на компонентите, предотвратяване на шума и подобрена цялост) и др.
Например, инженерните пластмаси се използват главно в черупките на фотоапарати и видеокамери, за да заменят метала, да намалят броя на частите и работните места за обработка и да реализират смесване. Компютърът се използва широко. Използва се главно като външни части като горен капак, долен капак и долен капак. Тя е ярка на цвят и красива. В допълнение, той е устойчив на удар и статично налягане. Може да се използва и за повърхностно покритие. Процесът на обработка е прост и осъществим. За да се гарантира точността на сглобяването, модифицираният PPO и подобреният компютър са използвани за замяна на алуминиевата плоча, използвана в камерата. Gf-pc пластмаса се използва за AF камера, а POM се използва за статив за допълнително оборудване на камерата за намаляване на теглото. Съществува също необходимост от устойчиви на корозия материали за печатащи и уголемяващи машини. Сега се използва PPO пластмаса, която има не само киселинна и алкална устойчивост, но и стабилност на размерите и устойчивост на плъзгане. PPS пластмасата може да се използва в плочата, черупката, кутията и други части на часовника, ако се изисква висока якост и прецизност. Различни части на зъбни колела могат да бъдат направени от fr-pa и fr-pom пластмаси. Пластмасовите части на часовниците са предимно POM, от които се изисква да имат устойчивост на умора, устойчивост на плъзгане, твърдост, устойчивост на масло, стабилност на размерите и т.н. Черупката е изработена от PVC сплав. Сега часовниците с висока точност на повърхността, устойчивост на киселина и основи, добра твърдост и леко тегло са много популярни.
