Често чуваме „струговане на части“ при обработката с ЦПУ, така че какво в крайна сметка означава струговане на части? Тук ще ви накарам да разберете така наречените "стругуващи части".
Стругованата част е просто част, която се обработва на струг с помощта на CNC струг. Чрез въртеливото движение между детайла и линейното или извито движение между инструментите се променят формата и размерът на заготовката в части, които отговарят на изискванията на чертежите.
Струговането е най-често срещаният метод на рязане, подходящ за по-голямата част от обработката на детайла, може да постигне висока точност, има много видове струговащи части, от които твърдото струговане е най-известното с висока термична стабилност, но също така и най-широко използваното. Така че нека научим повече за трудното завиване.
Изборът на правилната система за твърдо струговане може да намали или дори да премахне високите разходи и време за обработка, като същевременно се постигне висока точност и по този начин се максимизира използването на оборудването. Така че, когато избираме разумна въртяща се част, трябва да вземем предвид следните фактори:
1, охлаждаща течност. Никое рязане с охлаждаща течност няма предимство в разходите, но при непрекъснато рязане охлаждащата течност може да подобри гладкостта на повърхността, като същевременно удължава живота на инструмента и използването на охлаждаща течност на водна основа. Отнема по-голямата част от топлината в процеса на рязане, за да защити машината, като същевременно избягва изгаряния на оператора.
2, избелващ слой. Наричана още зона, засегната от топлината, в процеса на рязане, поради прекомерно пренасяне на топлина към частите, често се образува избелващ слой върху лагерната стомана, така че операторът да проверява на случаен принцип, за да определи колко части може да обърне всяка вложка без да образува избелващ слой.
3, машинният инструмент. Твърдината на машината до голяма степен определя точността на обработка на твърдото рязане. За да се запазят всички части възможно най-близо до държача на револвера, за да се поддържа систематичност, за да се сведе до минимум надвесът, удължаването на инструмента и частите навън и да се елиминират частите и шайбите за ленти.
4, Обръщане на резби. Използването на подходящи вложки е критично, като най-добрите са триъгълните вложки. Увеличете правилно броя на инструментите и намалете дълбочината на рязане, докато използването на алтернативно странично рязане може да контролира силата на рязане и да удължи живота на инструмента.
5, детайл. Най-подходящите за части за твърдо струговане имат малко съотношение дължина към диаметър (L/D), най-общо казано, съотношението L/D на неподдържания детайл е не повече от 4:1, съотношението L/D на поддържания детайл е не повече от 8:1. Въпреки че тънките части имат опора за задната част, но поради прекомерното налягане при рязане все още може да причини вибрации на инструмента. За да се увеличи максимално твърдостта на системата за твърдо завиване, надвесът трябва да бъде сведен до минимум. Дължината на удължението на инструмента не трябва да надвишава 1,5 пъти височината на лентата с инструменти.
6, скучно. Пробиването на закалени материали изисква голям натиск при рязане, така че често е необходимо да се умножат усукващите и тангенциалните сили върху бормашината. Използването на положителен преден ъгъл (35 градуса или 55 градуса), вложки с малък радиус на върха може да намали натиска при рязане. Увеличаването на скоростта на рязане при намаляване на дълбочината на рязане и скоростта на подаване също е начин за намаляване на налягането при рязане.
7, процес. Тъй като по-голямата част от топлината, генерирана от силното струговане, се отвежда от стружките, проверката на стружките преди и след обработката може да установи дали целият процес е координиран. Непрекъснато рязане, чипът трябва да е пламтящо оранжев и да изплува като лента. Ако чиповете са охладени и основно се счупи с ръка, което показва, че топлината, отнета от чиповете, е нормална.
8, вложки. CBN вложките са най-подходящи за твърдо струговане, въпреки скъпия си, но неговият непрекъснат процес на рязане може да осигури най-безопасната степен на износване на инструмента, в сравнение с керамичните или металокерамичните вложки са далеч пред производителността.