Медта се разделя на: месинг, бронз, червена мед, бяла мед. Поради влиянието на околната среда, медната повърхност ще бъде окислена в различна степен, така че също се нуждае от повърхностна защитна обработка, за да запази своя ярък като нов вид и устойчивост на корозия и устойчивост на окисление за дълго време. Това изисква различни процеси за обработка на медна повърхност.
Обичайните процеси за обработка на медна повърхност включват следното:
1. Ярко почистване на мед: основно се възстановява яркият цвят на самата мед след цялостно почистване на петна, примеси, петна, маслени петна и други замърсявания по медната повърхност. Това също е необходим процес преди пасивирането на мед.
2. Медна пасивация: както всички знаем, основната функция на пасивацията е да предотвратява окисляването и корозията. Тъй като медта е активен метал, тя е особено лесна за окисляване и образуване на петна във влажна или специална среда и дори да се появи зеленина. Следователно пасивирането на мед е един от най-необходимите процеси. Може ефективно да защити повърхността на медните части.
3. Анодно окисляване: вземете медни части като анод и образувайте оксиден филм върху повърхността му чрез електролиза. Оксидните филми променят състоянието и свойствата на повърхността, като оцветяване на повърхността, подобряване на устойчивостта на корозия, повишаване на устойчивостта на износване и твърдостта, защита на повърхността на медни части и др.
4. Галванопластика: целта на галванопластиката е да покрие медния субстрат с метално покритие и да промени повърхностните свойства или размерите на медния субстрат. Галванопластиката може да подобри корозионната устойчивост на медта, да увеличи твърдостта, да предотврати абразията, да подобри проводимостта, гладкостта, устойчивостта на топлина и красотата на повърхността.
5. Медно химическо полиране: потопете медните части директно в медната химическа полираща течност, за да могат бързо да достигнат красивия цвят, ярък като нов, и бързо да премахнете повърхностния оксид. Размерът на повърхността ще се промени съответно, но може да се контролира ръчно. Медните части след химическо полиране трябва да бъдат пасивирани възможно най-бързо, за да се предотврати повторното им окисляване и обезцветяване.