1. Струговане и пробиване на титанови сплави
Основните проблеми на струговането на титанови сплави са: висока температура на рязане; силно износване на инструмента; голям режещ отскок. при подходящи условия на обработка. И нито струговането, нито пробиването са особено трудни операции. За непрекъснато рязане, масово производство или отстраняване на голям обем метал често се използват твърдосплавни инструменти. При оформяне на рязане, струговане или рязане е подходящо да регулирате стоманени инструменти, също така използвайте металокерамични инструменти. Подобно на други операции по обработка, постоянното принудително подаване винаги се използва, за да се избегнат прекъсвания в рязането. Не спирайте и не забавяйте по време на рязане. По принцип не го режете и трябва да е напълно охладен; охлаждащата течност може да бъде 5 процента воден разтвор на натриев нитрат или 1/20 воден разтвор на разтворима маслена емулсия. Преди коване обогатеният с кислород слой върху повърхността на необработения прът трябва да се стругова с инструмент от циментиран карбид. Дълбочината на рязане трябва да бъде по-голяма от дебелината на слоя, обогатен с кислород. Скоростта на рязане е 20 ~ 30m/min, скоростта на подаване е 0,1 ~ 0,2 mm/r, дупките са фино обработени, особено за тънкостенни титанови продукти. При пробиване трябва да се предотврати изгаряне и деформация на затягане на частите.
2. Пробиване на титанови сплави
Титаниевите сплави са склонни към тънки и извити стружки при пробиване и в същото време високата топлина при пробиване кара стружките да се натрупват прекомерно или да залепват по ръба на отвора, което е основната причина за трудността при пробиване на титанови сплави. Пробиването трябва да се извършва с късо, остро свредло и нискоскоростно принудително подаване, а опорната рамка трябва да се затяга многократно и да се охлажда достатъчно, особено при пробиване на дълбоки отвори. По време на процеса на пробиване свредлото трябва да се поддържа в състояние на пробиване в отвора, не се допуска празен ход в отвора и скоростта на пробиване трябва да се поддържа ниска и постоянна. Пробийте дупки внимателно. Когато предстои пробиване, най-добре е да приберете свредлото, за да почистите свредлото, да пробиете дупки и да премахнете стружките. Когато дупката е най-накрая счупена, може да се използва принудително подаване, за да се получи гладка дупка.
3. Докоснете Titanium
Нарязването на титанови сплави е може би най-трудният процес. При нарязване отстраняването на титаниеви стърготини е ограничено и силната склонност към захапване може да доведе до лошо прилягане на резбата, което може да доведе до блокиране или счупване на метчика. Титаниевите сплави са склонни да изсъхнат и да се стягат на крана след потупване. Следователно глухите отвори или прекалено дългите проходни отвори трябва да се избягват, доколкото е възможно, за да се предотврати увеличаването на грапавостта на повърхността на вътрешната резба или феноменът на счупване на конуса. В същото време методите за нарязване на резба също трябва непрекъснато да се подобряват, като например шлайфане на задния ръб на метчика. Аксиалните стърготини се шлифоват на върха на зъба по дължината на ръба на зъба. От друга страна, кранове с оксидирана, оксидирана или хромирана повърхност се използват за намаляване на задръстванията и износването.
4. Рязане на титанови сплави
При рязане на титанови сплави трябва да се използва ниска повърхностна скорост и непрекъснато принудително подаване. Експериментите показват, че остриетата от бързорежеща стомана с груби зъби и стъпка от 4,2 mm до 8,5 mm са подходящи за рязане на титанови сплави. Ако се използва лентов трион от титанова сплав, стъпката на режещия диск се определя от дебелината на детайла, обикновено 2,5 mm ~ 25,4 mm, колкото по-дебел е материалът, толкова по-голяма е стъпката. В същото време трябва да се поддържа капацитетът на принудително захранване и необходимата охлаждаща течност.
5. EDM на титан
EDM на титанови сплави изисква работна хлабина между инструмента и детайла. Диапазонът на празнината за предпочитане е {{0}}.005mm±0.4mm. По-малките празнини обикновено се използват за довършителни операции, които изискват гладки повърхности, докато по-големите междини се използват за груби операции, които изискват бързо отстраняване на метала. Медта и цинкът са най-добрите материали за електроди.