1. Разделителна повърхност, тоест контактната повърхност, където матрицата и поансона си сътрудничат, когато матрицата е затворена. Изборът на неговата позиция и форма се влияе от фактори като форма и външен вид на продукта, дебелина на стената, метод на формоване, технология за последваща обработка, тип и структура на матрицата, метод на изваждане от формата и структура на машината за формоване.
2. Структурни части, тоест дизайнът на големи CNC машинни структурни части като плъзгачи, наклонени върхове и прави горни блокове на сложни форми е много критичен, което е свързано с живота на матрицата, цикъла на обработка, разходите, продукта качество и т.н. Следователно основната структура на сложните форми е проектирана. Изисква се цялостната способност на дизайнера да бъде висока и да се преследва колкото е възможно повече дизайнерската схема, която е по-проста, по-трайна и по-икономична.
3. Точност на матрицата, т.е. избягване на карти, прецизно позициониране, направляващи стълбове, позициониращи щифтове и т.н. Системата за позициониране е свързана с качеството на външния вид на продукта, качеството и живота на формата. Според различната структура на матрицата се избират различни методи за позициониране. Контролът на точността на позициониране зависи главно от обработката. Вътрешното позициониране на матрицата се разглежда главно от дизайнера, за да се проектира по-разумно и лесно за регулиране позициониране. начин.
Четвърто, системата за изливане, тоест захранващият канал от дюзата на машината за леене под налягане към кухината, включително главния канал, каналът за доставка на стоманена форма, портата и кухината за студен материал. По-специално, изборът на позицията на затвора трябва да помогне на разтопената пластмаса да запълни кухината в състояние на добро протичане, а твърдият плъзгач и студеният материал на затвора, прикрепени към продукта, лесно се изваждат от матрицата и се отстраняват, когато матрицата е отворен (топлинен поток). С изключение на Dao моделите).
5. Степен на свиване на пластмаса и различни фактори, влияещи върху точността на размерите на продуктите, като например грешки при производство и сглобяване на матрици, износване на матрици и т.н. В допълнение, при проектиране на компресионни форми и шприцформи, съвпадението на процеса и структурните параметри на формовъчната машина също трябва да се има предвид. Технологията за компютърно подпомагано проектиране е широко използвана при проектирането на пластмасови форми.
Очаквам вашата консултация, ако има нещо неясно