Ето някои често срещани проблеми на инструментите за обработка на дълбоки отвори в производството.
Съществуващи проблеми: блендата се увеличава и грешката е голяма.
1) Причина
Проектната стойност на външния диаметър на разширителя е твърде голяма или режещият ръб на разширяването има неравности; Скоростта на рязане е твърде висока; Неправилно подаване или прекомерен резерв за обработка; Основният ъгъл на отклонение на райбера е твърде голям; Огъване на райбер; Режещият ръб на райбероването е залепен с бучка чип; При шлайфане грешката на люлеенето на разглобяването на режещия ръб е извън толеранса; Неправилен избор на режеща течност; При монтиране на райбера масленото петно върху повърхността на конусната опашка не е почистено или конусната повърхност е натъртена; След като плоската опашка на конусната дръжка е изместена и монтирана в шпиндела на машинния инструмент, конусът на конусната дръжка пречи на конуса; Основният вал е огънат или лагерът на главния вал е твърде разхлабен или повреден; Плаващият райбер не е гъвкав; За разлика от обработвания детайл, силата на двете ръце е неравномерна при разстъргване на вала и ръката, което кара разширителя да се разклаща наляво и надясно.
2) Решения
Намалете външния диаметър на райбера по подходящ начин според специфичните условия; Намалете скоростта на рязане; Регулирайте скоростта на подаване по подходящ начин или намалете допустимото количество за обработка; Намалете правилно основния ъгъл на отклонение; Изправете или изхвърлете огънатия и неизползваем райбер; Внимателно го подстрижете с маслен камък, докато стане квалифициран; Контролирайте грешката при люлеене в рамките на допустимия диапазон; Изберете режеща течност с добро охлаждане; Преди да инсталирате разширителя, масленото петно вътре в конусната ръкохватка на разширителя и конусния отвор на шпиндела на машинния инструмент трябва да се изтрие, а издатината на коничната повърхност трябва да се полира с маслен камък; Шлайфане на плоската опашка на райбер; Регулирайте или сменете лагера на главния вал; Регулирайте отново плаващия патронник и регулирайте коаксиалността; Обърнете внимание на правилната работа.
Проблем: намаляване на блендата
1) Причина
Проектната стойност на външния диаметър на райбера е твърде малка; Скоростта на рязане е твърде ниска; Скоростта на подаване е твърде голяма; Основният ъгъл на отклонение на райбера е твърде малък; Неправилен избор на режеща течност; При заточване износената част на райбера не се износва, а еластичното възстановяване намалява блендата; При райбероване на стоманени части допустимото отклонение е твърде голямо или райберът не е остър, което е лесно за производство на еластично възстановяване, така че отворът е намален и вътрешният отвор не е кръгъл, а отворът е неквалифициран.
2) Решения
Промяна на външния диаметър на райбера; Увеличете правилно скоростта на рязане; Намалете скоростта на подаване по подходящ начин; Увеличете правилно основния ъгъл на отклонение; Изберете режеща течност на маслена основа с добри смазочни характеристики; Сменяйте редовно райберите и шлифовайте правилно режещата част на райбера; При проектирането на размера на райбера трябва да се вземат предвид горните фактори или стойността трябва да се вземе според действителната ситуация; Направете експериментално рязане, вземете подходяща надбавка и заточете райбера.
Съществуващ проблем: разширеният вътрешен отвор не е кръгъл
1) Причина
Райберът е твърде дълъг и твърдостта е недостатъчна, причинявайки вибрации по време на райбероване; Основният ъгъл на отклонение на райбера е твърде малък; Тясна режеща лента; Отклонение на допустимото разширяване; На повърхността на вътрешния отвор има прорези и кръстосани отвори; На повърхността на дупката има пясъчни дупки и пори; Лагерът на шпиндела е разхлабен, няма водеща втулка или хлабината между райбера и водещата втулка е твърде голяма и детайлът е деформиран след отстраняване поради затягането на тънкостенния детайл е твърде стегнато.
2) Решения
Раймери с неравномерна стъпка на зъбите могат да се използват за райбери с недостатъчна твърдост, а инсталирането на райбери трябва да приеме твърда връзка за увеличаване на основния ъгъл на отклонение; Изберете квалифицирани райбери и контролирайте толеранса на позицията на отвора в процеса на предварителна обработка; Използват се райбери с неравна стъпка на зъбите и по-дълги и прецизни водещи втулки; Изберете квалифицирано празно място; Когато се използват райбери с еднаква стъпка за пробиване на по-прецизни отвори, хлабината на шпиндела на машинния инструмент трябва да се регулира и монтажната хлабина на водещата втулка трябва да бъде по-висока или трябва да се използват подходящи методи на затягане, за да се намали силата на затягане.
Съществуващи проблеми: има очевидни ръбове по вътрешната повърхност на отвора
1) причини
Разширяването е твърде голямо; Задният ъгъл на режещата част на райбера е твърде голям; Лентата на режещия ръб за разстъргване е твърде широка; Има пори и пясъчни дупки по повърхността на детайла и биенето на шпиндела е твърде голямо.
2) Решения
Намаляване на надбавката за разширяване; Намалете задния ъгъл на режещата част; Ширина на лентата на шлифовъчния нож; Изберете квалифицирано празно място; Регулирайте шпиндела на машинния инструмент.