+86-15986734051

Какви са предимствата и недостатъците на процеса на лазерно рязане

Jul 22, 2022

В сравнение с други методи за термично рязане, технологията за лазерно рязане има характеристиките на бърза скорост на рязане, точна прецизност на рязане и високо качество. Неговите специфични характеристики на обработка са както следва:


1. Добро качество на рязане

Лазерното петно ​​при лазерно рязане е малко, енергийната му плътност е висока и скоростта на рязане е бърза. Следователно, по-добро качество на рязане може да се получи в процеса на лазерно рязане.

(1) Лазерният разрез обикновено е тънък и тесен. Двете страни на режещия шев са успоредни и перпендикулярни на повърхността. Точността на размерите на режещите части може да достигне ± 0.05 mm.

(2) Повърхността на рязане е гладка и красива и може да се гарантира, че грапавостта на повърхността е десетки микрони. В много случаи лазерното рязане може да се използва като последен процес, а частите, изрязани с лазер, могат да се използват директно.

(3) След лазерно рязане ширината на засегнатата от топлина зона на материала е много малка и работата на материала близо до процепа почти не се влияе. Освен това деформацията на детайла е малка, точността на рязане е висока, геометрията на режещия шев е добра, а формата на напречното сечение на режещия шев представлява сравнително правилен правоъгълник.


2. Висока ефективност на рязане

Лазерът има характеристики на предаване. Когато машината за лазерно рязане е оборудвана с множество CNC работни маси, целият процес на рязане може да бъде цифрово контролиран. По това време трябва само да промени CNC програмата, която е подходяща за рязане на части с различни форми, но може да реализира двуизмерно рязане или триизмерно рязане.

IMG_0042

IMG_2638



3. По-малко замърсяване от рязане

По време на лазерно рязане режещата горелка няма да контактува директно с детайла, така че няма износване на инструментите. За обработка на детайли с различна форма не е необходима подмяна на "инструмента", което може да се постигне само чрез промяна на изходните параметри на лазера. Следователно в процеса на лазерно рязане степента на износване на оборудването е ниска, а в процеса на използване шумът е нисък, вибрациите са малки и няма замърсяване.


4. Бърза скорост на рязане

Ако плочата от въглеродна стомана е лазерно изрязана, ако се приеме, че стоманената плоча е с дебелина 2 mm и мощността на лазерно рязане е 1200 W, скоростта на рязане може да достигне 15000px / min. Не е необходимо материалите да се затягат и фиксират по време на лазерно рязане, което може не само да спести приспособления за инструменти, но и да спести допълнително време за товарене и разтоварване.


Изпрати запитване