Точността на обработка е геометричният параметър след обработка на частите на оборудването. Колкото по-малка е разликата между него и идеализирания геометричен параметър на оригиналния инженерен чертеж, толкова по-високо е удовлетворението и по-висока е точността на обработка. В практиката на машинната обработка, поради вредата от много фактори, има голяма разлика между параметрите на обработка на частите на оборудването и идеализираните геометрични фигури. Тази грешка е отклонението при обработката.
Умения за подобряване на точността на обработка на резервни части за оборудване
Отклонението на ефективната площ означава, че тя не надвишава толеранса на размерите, посочен в проектната схема на частта. Докато машинната сърцевина е в тази зона, точността на обработка на частите на оборудването може да бъде гарантирана. Точността на обработката и отклонението на обработката могат да идентифицират геометричните параметри на частта. Размерът на отклонението при обработка ще застраши точността на обработка. Чрез разумен контрол на точността на обработка, отклонението на обработката може да бъде намалено, така че да отговаря на изискванията на специфична работа.
По време на работа много елементи от сърцевината за обработка застрашават точността на обработка на детайла. Дори ако се използва един и същ метод на обработка, точността ще бъде различна в различните работни среди. Ако едностранчивото преследване на точността на обработка на перфектните части ще намали производителността и ще увеличи инженерните разходи. За да отговорим по-добре на изискванията в конкретната работа, трябва да приложим система за управление с подобрено качество, за да осигурим ефективно подобряване на ефективността на производството и да завършим разумния контрол на разходите за продукти. По време на работа, точността на Gardiner 1 всъщност може да бъде разделена на точност на външния вид, точност на позицията, точност на размерите и т.н. Промените в точността на обработка трябва да се разграничават от допуски на формата, толеранси на формата и позицията и т.н.
Според прилагането на метода на пробно рязане може да се извърши пробно рязане на обработения повърхностен слой и според прецизното измерване на размерите, получени чрез пробното рязане, обработката на неметални материали може да отговаря на изискванията на точността на обработка на резервните части на оборудването. Да свърши добра работа в прилагането на подходящи инструменти, различен брой пробни срезове и точни измервания. Например, в целия процес на пробно рязане и фрезоване на размера на вала на двигателя се използва методът на пробно рязане.
Пробно рязане, т.е. първо опитайте да отрежете малка част от обработения повърхностен слой, измерете точно размера, получен от пробното рязане, регулирайте относителната позиция на стоманения детайл и режещия ръб на инструмента по подходящ начин според обработката правила, опитайте да изрежете отново и след това измерете размера. И така, след два или три пробни разреза и прецизни измервания, пробийте всички повърхности, които ще бъдат обработени. Например, пробно рязане и фрезоване на размерите на валовете на двигателя върху неметални детайли, онлайн измерване и рязане на размерите на валовете на двигателя, пробно пробиване на частите на корпуса и ръчно производство и фино шлайфане на високопрецизни измервателни уреди са всички пробни рязане. обработка. Този метод на рязане има добра прецизност в работата и не изисква прекалено сложно оборудване. Въпреки това, този вид оборудване трябва да извършва различни процеси в работата и съответната работа по измерване и измерване трябва да бъде засилена. Техническата сила на персонала и прецизността на оборудването са много необходими, а качеството му е скъпо и нестабилно, което е по-подходящо за производство на малки партиди на части.
В целия процес на прилагане на метода за регресионен анализ трябва да се извърши прилагането на проби и крепежни елементи, за да се завърши регулирането на приспособленията, CNC струговете и детайлите на продукта, като по този начин се подобри точността на размерите на детайлите на продукта. По време на целия процес на обработка на детайла размерът му остава непроменен, което е основното значение на регресионния анализ. При реална употреба обработката на части на вала на шестоъгълния автоматичен струг и изрязването на отвори на безцентровия шлайф VII принадлежат към обхвата на регресионния анализ. Същността на регресионния анализ е прилагането на позициониране върху CNC струг, като се използва предварително настроена режеща глава за контролиране на точността на позицията на фрезата и извършване на производството и обработката на серия от детайли на продукта. По време на целия процес на масово производство инструменталното оборудване трябва да се регулира. В сравнение с метода на пробно рязане, методът на регресионен анализ има по-добра надеждност на точността на обработка, по-висока производствена ефективност и по-ниски изисквания към операторите на CNC стругове. Въпреки това, този метод има по-високи изисквания към настройката на CNC стругове и е по-подходящ за масово производство.
В целия процес на прилагане на метода за оразмеряване позицията и размерът на обработвания детайл трябва да се определят от съответния размер на инструмента. Трябва да се обработва с инструмент със стандартен размер, а размерът на обработваната повърхност се влияе от размера на инструмента. Необходимо е да се гарантира, че инструментът има определена точност на размерите, така че да се постигне ясна точност на позицията на обработка на детайла, като метод на квадратно протягане, квадратен отвор и кръг, метод на пробиване на блок и т.н., всички от които се обработват по метода на размерния нож.
Очаквам вашия отговор, ако проявявате интерес