1. Режещ инструмент от титанова сплав
YG циментиран карбид с висока топлопроводимост, добра якост на огъване, малък размер на зърното и нисък афинитет към титан трябва да бъде избран за струговане на титанова сплав; В допълнение към обикновената бързорежеща стомана трябва да се избере високоскоростна стомана с високо съдържание на ванадий, кобалтова бързорежеща стомана и алуминиева бързорежеща стомана, за да се подобри издръжливостта на инструмента. Диамант или синтетичен поликристален диамант и кубичен борен нитрид също могат да се използват като инструментални материали за струговане на титанови сплави.
Според производителността и характеристиките на рязане на титановата сплав, геометричните параметри на струговащите инструменти от титанова сплав трябва да се вземат предвид от подобряване на условията за разсейване на топлината, увеличаване на якостта на ръба и намаляване на явлението студено втвърдяване и залепване на инструмента.
2. Точност, условия и правилни параметри на рязане
Точността на аксиалното и радиалното биене на инструмента също е важна. Например, ако острието не е монтирано правилно във фрезата, режещият ръб около фрезата бързо ще се повреди. При рязане на титанов метал, други фактори, като лоша производствена толерантност на инструментите, износване и повреда на инструмента, дефектно или лошо качество на опашката на инструмента, износване на шпинделите на машинния инструмент и т.н., ще повлияят значително на живота на инструмента.
Въпреки че повечето хора предпочитат да използват инструменти с положителен наклонен канал, всъщност инструментите с леко отрицателен наклонен канал могат да отстраняват материал с по-голямо подаване и подаването на зъб може да достигне 0.5 mm. Но в същото време това също означава, че трябва да се поддържа най-доброто стабилно състояние, тоест машинният инструмент трябва да е много здрав и затягането трябва да бъде изключително стабилно.
3. Параметри на рязане
Ако температурата на рязане на титанова сплав е твърде висока или твърде ниска, издръжливостта на инструмента ще бъде намалена. Затова ние се стремим да изберем съответната скорост на рязане на най-добрата температура на рязане. Най-добрата температура на рязане на титанова сплав с инструменти от бързорежеща стомана е (480-540) градуса, а най-добрата температура на рязане на титанова сплав с инструменти от циментиран карбид е (650-750) градуса. Като цяло, съответната скорост на рязане на инструменти от бързорежеща стомана е (8-12) m/min; Скоростта на рязане на инструмента с изкуствен поликристален диамант е 100M/min за сухо рязане и 200m/min за мокро рязане. Когато твърдостта и дълбочината на рязане на материала на детайла са големи, скоростта на рязане трябва да бъде съответно малка.
4. Режеща течност
При струговане на титанови сплави трябва да се използват емулсии с добър охлаждащ ефект или водни разтвори с добавки за екстремно налягане. Първо, за намаляване на температурата на рязане; Второто е да се предотврати изгарянето на прах от титанова сплав по време на микроструговане.