Различните методи на обработка имат различни грешки при обработка, причинени от грешки при въртене на шпиндела. Когато обработвате външния кръг и вътрешния отвор на струга, грешката на радиалното въртене на шпиндела може да причини грешки в заоблеността и цилиндричността на детайла, но няма пряк ефект върху крайната страна на детайла. Грешката при аксиално въртене на шпиндела има малко влияние върху обработката на външния кръг и вътрешния отвор, но има по-голямо влияние върху вертикалността и плоскостта на челната повърхност, която ще се обработва. При резбоване грешката при въртене на шпиндела може да причини периодични грешки в хода на обработената резба.
Правилното подобряване на производствената точност на шпиндела и кутията, изборът на високопрецизни лагери, подобряването на точността на сглобяване на компонентите на шпиндела, балансирането на компонентите на високоскоростния шпиндел и предварителното натоварване на търкалящите лагери може да подобри точността на въртене на шпиндела на машинния инструмент .
Водещата релса е еталон за определяне на относителната позиционна връзка на всеки компонент на машинния инструмент върху машинния инструмент и също така е еталон за движението на машинния инструмент. Изискванията за точност на направляващата релса на струг включват главно следните три аспекта: праволинейност в хоризонталната равнина; праволинейност във вертикална равнина; успоредност (усукване) на предните и задните водещи релси
В допълнение към производствената грешка на самата водеща релса, неравномерното износване и качеството на монтаж на водещата релса също са важни фактори, които причиняват грешката на водещата релса. Износването на направляващата е една от основните причини за намаляване на точността на машинния инструмент.
Грешката на предавателната верига се отнася до грешката на относително движение между предавателните елементи в началото и края на предавателната верига. Обикновено се измерва чрез ъгловата грешка на крайния елемент на предавателната верига.
Влиянието на грешката на инструмента върху точността на обработка варира в зависимост от вида на инструмента. Когато се използва инструмент с фиксиран размер за оформяне на инструмент, производствената грешка на инструмента ще повлияе пряко на точността на обработка на детайла; докато за общи инструменти (като инструменти за струговане и т.н.), производствената грешка няма пряко въздействие върху точността на обработка на детайла.
Всеки инструмент неизбежно ще се износва по време на процеса на рязане, което ще доведе до промяна на размера и формата на детайла. Правилният избор на материали за инструменти и нови устойчиви на износване материали за инструменти, разумен избор на геометрични параметри на инструмента и количество на рязане, правилно заточване на инструментите, правилно използване на охлаждаща течност и т.н., могат ефективно да намалят износването на размерите на инструмента. Ако е необходимо, може да се използва и компенсиращо устройство за автоматично компенсиране на износването на размера на инструмента.