След като инсталирането и отстраняването на грешки на машинния инструмент приключи, уведоми производителя да изпрати някой, който да отстраняване на грешки в машинния инструмент. Основните тестове са следните:
1. Различни ръчни тестове
1) Ръчно изпитване на работа Тествайте точността на ръчната работа.
2) Тест за джог
3) Тест за смяна на шпиндела
4) Тест за свръхпътуване
2. Функционално изпитване
1) Използвайте бутони, ключове и ръчна манипулация, за да извършите функционални тестове на машинния инструмент. Тествайте гъвкавостта, стабилността и функционалната надеждност на действието.
2) Изберете всяка скорост на шпиндела, за да направите непрекъснатото изпитване на вретеното начало, завъртане напред, обратно завъртане и спиране. Операцията е не по-малко от 7 пъти.
3) Вретено висока, средна и ниска скорост промяна тест. Допустимото отклонение между стойността на командата на скоростта и показаната стойност е ±5%.
4) Изберете фуражна сума и непрекъснато правете работния фураж и тест за бързо подаване на цялото пътуване по оста XZ. Бързият ход трябва да бъде по-голям от 1/2 пълен ход. За и минуси и последователни операции не по-малко от 7 пъти.
5) На целия ход на осите X и Z направете тестове за ниско, средно и високо преобразуване на фуражите. Стълбът на инструмента turret се използва за различни тестове за индексиране и стягане.
6) Хидравличните, смазочните и охладителните системи се изпитват за запечатване, смазване и охлаждане, за да се гарантира липса на изтичане.
7) Патронникът се тества за стягане, разхлабване, гъвкавост и надеждност.
8) Вретено, за да направите напред, обърнете, спрете и променете теста за скорост на шпиндела.
9) Стълбът на инструмента turret се индексира в посока напред и обратно.
10) За фуражния механизъм направете ниски, средни и високи емисии за теста за бързо преобразуване на фуражите.
11) Изпитване фураж координатна свръхпътуване, ръчно въвеждане на данни, Позиционен дисплей, връщане към референтна точка, инструкция за сериен номер на програмата и извличане, програмна пауза, изтриване на програмата, интерполация на адресната линия, линейно рязане, цикъл на рязане на стесняване, цикъл на рязане на конци, кръг Цикъл на рязане на Дъгата, компенсация на позицията на инструмента, компенсации на терена, компенсация на клирънса и други функции са надеждни и гъвкави.
3. Изпитване на празен ход
1) Изпитването при движение на активния механизъм не трябва да бъде по-малко от 1 час при максималната скорост, температурата на лагера на главния вал не трябва да надвишава 70°C, а стойността на покачването на температурата не трябва да надвишава 40°C;
2) Непрекъснато изпитване на празен ход, времето за упражнения е не по-малко от 8 часа, и всеки цикъл време е не повече от 15 минути. В края на всеки цикъл спрете и симулирайте действието на разхлабване на детайла, спрете за не повече от една минута и след това продължете да бягате.
4. Изпитване на натоварването
Потребителите подготвят чертежи и заготовки на типични части, програма и входни програми под ръководството на дебъгерите на производителя и избират инструменти за рязане и режещи суми. Тестът за натоварване може да се извърши в следващите три стъпки, грубо завиване, тежко рязане, и фино завъртане. Всяка стъпка е разделена на единично рязане и цикъл програма рязане. След приключване на всяко рязане се проверява действителният размер на машинно обработваната част от частта и се сравнява със стойността на командата, за да се провери точността на движение на машинния инструмент при условия на натоварване, т.е. цялостната механична точност на машинния инструмент и точността на индексиране на държача на инструмента turret.
5. Приемане
След като машинният инструмент бъде разопакован за приемане, функционален тест, тест за сухо бягане и тест за натоварване, и се обработват квалифицирани продукти, процедурите за приемане и предаването могат да бъдат обработени. Ако има проблем, производителят трябва да отговаря за решаването му.