1. Интуитивен метод: персоналът по поддръжката внимателно наблюдава различни части на системата чрез наблюдение на различни необичайни явления като светлина, звук и миризма, когато възникне повреда, и стеснява обхвата на повредата до модул или печатна платка.
Пример 1: По време на процеса на обработка на CNC машината има внезапно спиране. Отворете CNC шкафа и проверете дали предпазителят на главната верига на двигателя по Y-ос е изгорял. След внимателно наблюдение проверете компонентите, свързани с оста Y. Накрая се установява, че външната обвивка на захранващата линия на двигателя по оста Y е надраскана от твърд предмет и повредата докосва корпуса на машината, причинявайки изгорял предпазител на късо съединение, след смяна на захранващата линия на двигателя по оста Y, повредата се отстранява и машината се връща към нормалното си състояние.
2. Метод на функцията за самодиагностика: Функцията за самодиагностика на CNC системата се превърна във важен индикатор за измерване на характеристиките на работата на CNC системата. Функцията за самодиагностика на CNC системата следи работния статус на CNC системата по всяко време. След като възникне необичайна ситуация, незабавно покажете информацията за алармата на CRT или използвайте светодиода, за да посочите приблизителната причина за повредата, което е най-ефективният метод за поддръжка.
Пример 2: AX15Z CNC струг, оборудван със система FANUC1 0TE-F, дисплей за грешка:
FS10TE 1399B
ROM ТЕСТ: КРАЙ
ТЕСТ RAM:
Дисплеят на CRT показва, че тестът за ROM е преминал, а тестът за RAM е неуспешен. Неуспехът на теста за RAM не е непременно повреда на RAM. Възможно е параметрите в RAM да са загубени или параметрите на батерията да са в лош контакт. След проверка причината за повредата е, че батерията е в лош контакт след смяната на батерията, така че горепосоченият феномен на повреда възниква веднага след включване на захранването.
3. Метод за тестване на функционална програма: Методът за тестване на функционална програма е да компилира общите функции и специалните функции на CNC системата в програма за функционален тест чрез ръчно програмиране или автоматично програмиране, да я изпрати до CNC системата и след това да остави CNC системата стартирайте тестовата програма, за да проверите точността и надеждността на машинния инструмент за изпълнение на тези функции и след това определете възможната причина за повредата.
Пример 3: CNC фреза, използваща системата FANUC 6M, има феномен на пълзене, когато детайлът се обработва в крива. Със самокомпилираната функционална тестова програма, машинният инструмент може да работи гладко и да изпълнява различни предварително определени действия, което показва, че CNC системата на машинния инструмент работи нормално, така че Проверете използваната програма за обработка на кривата и установете, че командата G61 е използвана при програмирането , тоест всяка секция за обработка трябва да бъде проверена веднъж, докато не спре, така че машинният инструмент да обхожда и командата G61 да се промени на команда G64 (режим на непрекъснато рязане). След подмяната явлението пълзене се елиминира.
Четвърто, методът на смяна: така нареченият метод на смяна е да се използват резервни печатни платки, шаблони, чипове на интегрални схеми или компоненти за замяна на подозрителните части, така че да се намали обхватът на повредата на печатни платки или чипове. първо ниво.
Пример 4: Въртящата се маса на обработващия център TH63 50 се върти непрекъснато след повдигане, без забавяне и без алармен сигнал. За този вид повреда, тя може да бъде причинена от повреда на простия позиционен контролер на въртящата се маса за детайли. За по-нататъшно потвърждаване на местоположението на повредата се счита, че простият контролер на позицията на магазина за инструменти на обработващия център е основно същият като този на въртящата се маса. Следователно методът на обмен се използва за проверка. След като регулаторът на позицията на магазина за инструменти и въртящата се маса е сменен, контролерът на позицията на магазина за инструменти се нулира в съответствие с настройката на регулатора на позицията на въртящата се маса. След смяната магазинът за инструменти се върти непрекъснато и въртящата се маса работи нормално, което потвърждава, че повредата наистина е в позиционния контролер на въртящата се маса.
5. Метод на анализ на принципа: Съгласно принципа на композиция на CNC, анализирайте логически нивото на логиката и характерните параметри на всяка точка, анализирайте и преценете от принципа на работа на всеки компонент на системата и определете метода на поддръжка на дефектната част. Прилагането на този метод изисква персоналът по поддръжката да има ясно и задълбочено разбиране на принципа на работа на цялата система или всеки компонент, така че да е възможно да се локализира мястото на повредата.
Пример 5: CNC струг PNE710 има подаване по оста Y извън контрол, независимо дали е джогинг или програмно подаване, след като водещата релса се премести, тя не може да спре, докато не бъде натиснат аварийният стоп. Съгласно основния принцип на контрола на позицията на системата за цифрово управление, може да се определи, че повредата е в контура на позицията на оста X и е вероятно сигналът за обратна връзка за позицията да бъде загубен. По този начин, след като устройството за цифрово управление даде командна позиция на подаваното количество, действителната позиция на обратната връзка е винаги. Ако грешката на позицията е нула, грешката на позицията не може да бъде елиминирана през цялото време, което води до загуба на контрол на подаването на машинния инструмент. Импулсният енкодер на устройството за измерване на позиция се отстранява за проверка и се установява, че нишката в енкодера е счупена, което води до липса на входен сигнал за обратна връзка. След смяната на енкодера по оста Y повредата се отстранява.
6. Метод за проверка на параметрите: Когато CNC системата открие повреда, тя трябва да провери системните параметри навреме. Промяната на системните параметри ще повлияе пряко на производителността на машинния инструмент и дори ще доведе до отказ на машината да работи нормално. Ако възникне повреда, параметрите обикновено се съхраняват в паметта на магнитния балон или се поддържат от батерията. В CMOSRAM, след като външната намеса или недостатъчното напрежение на батерията ще доведе до загуба или промяна на системните параметри, причинявайки объркване. Чрез проверка и коригиране на параметрите повредата може да бъде отстранена.
Пример 6: G1 8CP4 CNC шлифовъчна машина, CNC системата е FANUC1 1M система, явлението повреда прави машинния инструмент неспособен да работи и CRT дисплеят няма никаква информация за аларма. При проверка на всички части на машинния инструмент се установява, че CNC устройството и свързващите елементи между CNC и всеки интерфейс са добри. И накрая, анализът е причинен от объркването на съхранените данни в паметта на магнитния балон, причинено от външна намеса. Следователно съдържанието на паметта на магнитния балон е напълно След изчистване и повторно въвеждане на различни параметри на CNC системата съгласно ръководството, CNC машинният инструмент ще се върне към нормалното. В допълнение към няколкото метода за проверка, описани по-горе, има също метод за сравнение на измерванията, метод на удар, метод на локално нагряване, метод на изтегляне на напрежение и метод за откриване на отворена верига. Приети са и се използват гъвкаво няколко метода за цялостен анализ на повредата и постепенно стесняване на обхвата на повредата, така че да се постигне целта за отстраняване на неизправности.