(1) Суровините са рулони, заваръчна тел и флюс. Те трябва да бъдат подложени на строги физически и химически инспекции, преди да бъдат пуснати в употреба.
(2) Главата и опашката на стоманената лента се съединяват чрез електродъгово заваряване с единична или двойна тел, а автоматичното заваряване под флюс се използва за ремонтно заваряване след навиване в стоманена тръба.
(3) Преди оформянето лентата се изравнява, подрязва, рендосва, повърхността се почиства и пренася и се огъва предварително.
(4) Електрическият контактен манометър се използва за контролиране на налягането на цилиндрите от двете страни на конвейера, за да се осигури гладкото транспортиране на лентата.
(5) Приемане на външно управление или вътрешно управление на валцуване.
(6) Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, а диаметърът на тръбата, размерът на несъответствието и междината на заваръчния шев са стриктно контролирани.
(7) Както вътрешното, така и външното заваряване използват американската заваръчна машина Lincoln за едножилно или двужилно заваряване под флюс, така че да се получат стабилни спецификации на заваряване.
(8) Всички заварени шевове се проверяват от онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен дефектомер, който осигурява 100 процента безразрушително покритие на спиралните заварки. Ако има дефект, той автоматично ще алармира и ще напръска марката, а производствените работници могат да коригират параметрите на процеса по всяко време, за да отстранят дефекта навреме.
(9) Използвайте машина за въздушно плазмено рязане, за да нарежете стоманената тръба на отделни парчета.
(10) След нарязване на една стоманена тръба, всяка партида от три стоманени тръбни глави трябва да бъде подложена на строга система за първа инспекция за проверка на механичните свойства, химичния състав, състоянието на топене на заваръчния шев, качеството на повърхността на стоманената тръба и не- разрушителен тест за гарантиране на процеса на производство на тръби. Само след преминаване на теста може да бъде пуснат официално в производство.
(11) Детайлите с непрекъсната звукова дефектоскопия върху заваръчните шевове се изследват повторно чрез ръчен ултразвук и рентген. Ако наистина са дефектирали, след ремонт се подлагат отново на безразрушителен контрол, докато се потвърди, че дефектите са отстранени. 8` плюс H! e" l' v/ U. t
(12) Тръбата, в която са разположени челно заваръчният шев на лентата и Т-образното съединение, пресичащо спираловидния заваръчен шев, се проверяват с рентгенова телевизия или филм. / ^3 U1 E процента |. ]; М: F& r
(13) Всяка стоманена тръба се тества чрез хидростатично налягане и налягането е радиално запечатано. Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от микрокомпютърното устройство за откриване на водно налягане от стоманени тръби. Параметрите на теста се отпечатват и записват автоматично. " h/ R* F3 ]9 x- n
(14) Краят на тръбата се обработва машинно, така че вертикалността на челната повърхност, ъгълът на скосяване и тъпият ръб се контролират точно.