Обикновено можем да изберем според препоръката на доставчика на металорежещи машини; Второ, той може да бъде избран и според конвенционалния опит. Например, когато се използват инструменти от високоскоростна стомана за рязане с ниска скорост, обикновено се използва чиста мазна течност за рязане на метал, а когато се използват инструменти от циментиран карбид за рязане с висока скорост, обикновено може да се използва водоразтворима течност за рязане на метал; Когато подаването на течност е трудно или режещата течност не достига лесно до зоната на рязане, може да се използва чиста маслена течност за рязане на метал (като например за нарязване на резби, протягане на вътрешни отвори и т.н.). В други случаи обикновено може да се използва водоразтворима течност за рязане на метали.
Накратко, специфичният тип флуид за рязане трябва да бъде избран в съответствие със специфичните условия и изисквания на рязане, различните характеристики на чистата маслена флуид за рязане на метали и водоразтворимата флуид за рязане на метали и различните действителни условия на всяка фабрика, като например условия на вентилация на цеха, капацитет за третиране на отпадъчни течности и използване на флуид за рязане в предишните и следващите процеси.
Второ, след избора на типа на флуида за рязане, типът на флуида за рязане трябва да бъде предварително избран според процеса на рязане, материала на детайла, който ще се обработва, и изискванията за точността на обработка и грапавостта на детайла. Например, когато избираме флуид за смилане, трябва да вземем предвид не само условията на обикновено рязане, но и характеристиките на самия процес на смилане: всички знаем, че смилането всъщност е процес на едновременно рязане с множество инструменти. Скоростта на подаване при смилане е малка и силата на рязане обикновено е малка, но скоростта на смилане е висока (30-80m/s), така че температурата на зоната на смилане обикновено е висока, която може да достигне до 800-1000 степен , Лесно е да причините локални изгаряния по повърхността на детайла и термичният стрес при смилане ще деформира детайла и дори ще причини пукнатини по повърхността на детайла.
В същото време, тъй като процесът на смилане ще произведе голям брой метални отломки и песъчинки от шлифовъчния диск, което ще повлияе на грапавостта на повърхността на детайла; Следователно, когато избираме водоразтворима течност за рязане на метал за шлайфане, имаме нужда течността за рязане да има добро охлаждане, смазване и почистваща способност. Според различните материали на детайла, когато избираме водоразтворим флуид за рязане на метал, ние също трябва да изберем различни продукти от режещи течности от различните характеристики на различните материали. Например, когато режем неръждаема стомана с висока твърдост, трябва да изберем водоразтворим флуид за рязане на метал при екстремно налягане с добра производителност при екстремно налягане според неговите характеристики на висока твърдост, висока якост и трудно рязане, така че да отговорим на изискванията за смазване при екстремно налягане на флуид за рязане в процеса на рязане; За материали като алуминиева сплав и медна сплав, поради характеристиките на висока якост и активност на самия материал, при избора на водоразтворим флуид за рязане на метал, смазването и почистването на флуида за рязане са по-необходими и детайлът не може да бъде корозира в същото време.