Инструменти за обработка на вътрешни отвори
В зависимост от различните ситуации инструментите за струговане на вътрешни отвори могат да бъдат разделени на инструменти за струговане на проходни отвори и инструменти за струговане на слепи отвори.
1. Инструмент за струговане на отвори: за да се намали радиалната сила на рязане и да се предотвратят вибрации, основният ъгъл на отклонение на инструмента за струговане на отвори обикновено е 60-75 градуса, а спомагателният ъгъл на отклонение е 15-30 градуса . За да се предотврати триенето между задната страна на инструмента за завъртане на вътрешни дупки и стената на отвора и да не се смила твърде много задния ъгъл, той обикновено се шлайфа на два задни ъгъла.
2. Инструмент за завъртане на слепи дупки: инструментът за завъртане на слепи дупки се използва за завъртане на слепи отвори или стъпкови отвори. Основният ъгъл на отклонение е 90-93 градуса. Върхът на инструмента е в предния край на лентата с инструменти и разстоянието между върха на инструмента и външния край на лентата с инструменти е по-малко от радиуса на вътрешния отвор.
Технология за обработка на вътрешни отвори
Отворът за завъртане е един от често използваните методи за обработка на отвори, който може да се използва за груба и фина обработка. За да се увеличи твърдостта на завъртане и да се предотвратят вибрации, е необходимо да изберете дебела лента с инструменти, доколкото е възможно. При затягане дължината на удължението на инструменталната лента трябва да бъде възможно най-къса, стига да е малко по-голяма от дълбочината на отвора. Върхът на инструмента трябва да бъде подравнен с центъра на детайла, а лентата с инструменти трябва да е успоредна на оста. За да осигурите безопасност, използвайте ножа за вътрешен отвор, за да го изпробвате, преди да завъртите отвора. Когато завършвате завъртането на вътрешния отвор, острието трябва да се поддържа остро, в противен случай е лесно да се получи конусност на разстоянието на завъртане на ножа и отвора.
Измервателен инструмент за автомобил с вътрешен отвор
Когато изискванията за точност на размера на отвора са ниски, за измерване може да се използва стоманена линийка, вътрешен дебеломер или нониус. Когато изискванията за точност са високи, за измерване може да се използва вътрешен микрометър или манометър за вътрешен диаметър, а за измерване на стандартен отвор може да се използва и габарит с тапа.
1. Шублер с нониус: когато измервате размера на отвора с дебеломер с нониус, обърнете внимание, че тялото на линийката е успоредно на крайната повърхност на детайла, а подвижният измервателен щифт се люлее по обиколката, за да намери максималната позиция.
2. Вътрешен микрометър: посоката на скалата на този микрометър е противоположна на тази на външния микрометър. Когато диференциалният цилиндър се върти по посока на часовниковата стрелка, подвижният нокът се премества надясно и стойността на измерване се увеличава.
3. Манометър с вътрешен диаметър: манометърът с вътрешен диаметър се формира чрез затягане на манометъра върху измервателната рамка. Преди измерване сменете неподвижната измервателна глава в съответствие с размера на отвора на измервания детайл и подравнете вътрешния диаметър с микрометъра в позиция "нула". Минималната стойност на люлеещия се циферблат е действителният размер на отвора.
4. Габарит на тапата: състои се от проходен край и ограничителен край. Проходният край е направен според минималния граничен размер на отвора. Той трябва да бъде вкаран в отвора по време на измерването, а краят на ограничителя се прави според максималния граничен размер на отвора. Не е позволено да се поставя в отвора по време на измерване. Когато същият край може да бъде вкаран в отвора, но ограничителят не може да бъде вкаран, размерът на отвора е квалифициран.
Анализ на качеството на обработка на вътрешния отвор
1. Точността на размерите на вътрешния отвор е извън допустимите граници: това се дължи главно на липсата на внимателно измерване или на грешен метод на измерване.
2. Конусност на отвора: може да се дължи на неправилен избор на параметри на рязане, износени инструменти за струговане, недостатъчна острота на острието и слаба твърдост на лентата с инструменти
Оста на шпиндела на струга е изкривена, а сериозното износване на водещата релса на леглото също е причина за конусността на обработения отвор.
3. Грапавостта на повърхността на отвора е извън допустимите граници: може да се дължи на неправилен избор на параметри на рязане, което води до натрупване на стружки; Или стругът е износен, острието не е достатъчно остро и лентата с инструменти вибрира по време на рязане.