За канала на работното колело с относително стандартизирана форма, триизмерната обработка с метода на линията на сечението не може да бъде завършена, така че петте координатни метода обикновено се използват при обработката. След това нека представим как машината с ЦПУ обработва канала на работното колело.
1, Анализ на цялостната схема на обработка на работното колело
Интегралната обработка на работното колело се отнася до обработката на главината и лопатката върху една и съща заготовка, а не процеса на заваряване на лопатката върху главината след обработка и формоване. За да се подобри механичната якост на работното колело, заготовката обикновено се намалява чрез коване и след това базовата равнина се обръща, за да се обработи основната форма на работното колело.
След това извършете обработката на шлицове на канала за въздушен поток на работното колело. При обработката на шлицове, позицията на слота трябва да бъде избрана в средата на канала за въздушен поток, а фрезата с плоско дъно на конусовидна опашка трябва да се използва за фрезоване отвътре навън и да се гарантира, че има определено отклонение за обработка между дъното на слота и повърхността на главината на колелото.
Третата стъпка е разширяване на жлеба на канала за въздушен поток на работното колело. Обработката с разширяване на жлебовете и финото фрезоване на повърхността на главината са завършени в една обработка, която не само има висока ефективност на обработка, но също така може да осигури изискванията за обработка.
Последната стъпка е крайната обработка на профила на острието. Времето показва, че крайната обработка и основното почистване на профила на острието трябва да бъдат завършени в един процес, така че да се гарантира, че няма следи от нож върху повърхността на острието и последователността на повърхностната обработка е добра.
2, Генериране на траектория на инструмента и изчисляване на позицията на инструмента при довършване на острието
Генерирането и изчисляването на място на траекторията на инструмента за довършителни работи на острието е в основата на генерирането на траектория на инструмента за нарязване и нарязване. Следователно алгоритъмът за довършване на острието се обсъжда първо.
1. Метод за изчисляване на позицията на инструмента
Фрезоването на прът със сферична конусна дръжка и страничното фрезоване се използват за крайна обработка на профила на острието, което се извършва в един процес с почистване на корена.
2. Генериране на пътя на инструмента
Както бе споменато по-горе, за този вид работно колело посоката на подаване трябва да се обработва чрез пробиване на центъра на колелото към ръба. Когато размерът на стъпката е настроен да върви към размера на стъпката, дискретното подразделение може да се извърши според параметрите на повърхността и методът за изчисляване на размера на стъпката с равен параметър може да отговори на изискванията за странично фрезоване на профила на острието. Това е така, защото по време на моделиране на острието данните, дадени на места с голяма кривина, са плътни и има повече режещи сегменти след дискретизация по метода на еднаква дължина на параметъра. По този начин грапавостта и последователността на обработката са добри. Колко голяма е стъпката на параметъра зависи от размера на работното колело и формата на данните за профила на лопатката.
Ако за дискретизация е възприет методът на стъпка на равен параметър, траекторията на инструмента трябва да бъде показана графично, за да се наблюдава дали разпределението на позициите на инструмента е разумно. Ако това е неразумно, е необходимо да се нулират параметрите за изчисление и отделните файлове могат да бъдат директно модифицирани на място.
3, Генериране на траектория на инструмента за обработка на канали
Траекторията на инструмента при обработка с разширяване на шлица може да бъде синтезирана чрез използване на траекторията на инструмента на профил на ножа за прецизно фрезоване.
4, Генериране на траектория на инструмента за шлицоване
Траекторията на инструмента за шлицоване се генерира от една от траекториите на инструмента за шлицоване. Траекторията на инструмента за шлицоване е траекторията на инструмента за последния инструмент за шлицоване чрез използване на полупрецизната фреза с конусна дръжка с плоско дъно и избрания централен инструмент за шлицоване. Центърът на инструмента на тази траектория на инструмента се прибира по посока на вектора на оста на инструмента. Дължината на всяко прибиране може да се определи според материала за обработка и размера на инструмента, а пътят на инструмента се изрязва, за да се изчисли всеки път на инструмента за прорязване.