През последните години степента на цифрово управление на оборудването за производство на машини се увеличи бързо и приложението на CNC машинни инструменти като пълнофункционални CNC стругове, CNC вертикални стругове, вертикални обработващи центри и хоризонтални обработващи центри става все по-популярно. В сравнение с обикновените машинни инструменти, CNC машинните инструменти имат много забележителни характеристики на процеса и умения за програмиране, като пълно използване на работните характеристики на CNC машинни инструменти, гъвкаво приложение, нарушаване на рутината в технологията и програмирането и приемане на нетрадиционна технология за обработка и методи за програмиране. Значително подобряване на ефективността на производството и качеството на продукта, намаляване на потреблението на инструменти и значително намаляване на разходите за обработка.
Постановка на проблема
В сравнение с традиционните обикновени металорежещи машини и специални машинни инструменти, CNC машинните инструменти имат предимствата на гъвкави обработващи части, подходящи за обработка на малки партиди на многообразни части и имат предимствата на висока точност на формата и позицията на обработваните части и лесни за реализирайте многомашинна работа от един човек. Въпреки това, при масовото производство на части, в сравнение със специални машинни инструменти като многопозиционни пробивни машини, вертикално-хоризонтални пробивни машини и многоосни стругове, то ще изложи, че неговите процеси са твърде концентрирани, производствената ефективност е ниска, производственият цикъл времето е дълго, режещите инструменти. Недостатъците са високата цена на потреблението (обикновено вносни инструменти от компании като Sandvik Coromant, японските Mitsubishi и Walter) и високите разходи за обработка. Следователно, с широкото приложение на CNC машинни инструменти в масовото производство на части, ефективността на производството се подобрява и времето на цикъла се намалява. Времето, намаляването на потреблението на инструменти и намаляването на разходите за обработка на частите се превърнаха в спешни проблеми за потребителите.
Решение
Разбираемо е, че поради влиянието на дългосрочното прилагане на традиционната технология за обработка на металорежещи машини, потребителите често не могат да се отърват от ограниченията на традиционната технология при прилагането на металорежещи машини с ЦПУ или са засегнати от използването на цикъл програми (като програми за цикъл на пробиване G85 и G87) при подготовката на програми за обработка. , програма за цикъл на струговане на крайна повърхност G94 и програма за цикъл на струговане на външен кръг и вътрешен отвор G90) ограничения, когато се обработва една и съща част от детайла (като челна повърхност, вътрешен отвор или външен кръг и т.н.), единична фиксирана скорост на шпиндела и скоростта на подаване често се използва за програмиране. . При груба и полуфинална обработка, при предпоставката, че оборудването, инструментите и приспособленията са определени, скоростта на шпиндела, подаването и дълбочината на рязане често се ограничават от инструмента. Методи за подаване или дълбочина на рязане за решаване, но също така носят отрицателното въздействие на намалената производствена ефективност и увеличените разходи за обработка.
Ефектът от използването на нетрадиционни методи за програмиране за обработка на различни видове части
За да обобщим, ключовата технология на нетрадиционната технология на обработка и метода на програмиране е да се нарушат ограниченията на традиционната технология на обработка с фиксирана линейна скорост и подаване (поради скоростта на шпиндела и подаването на обикновените металорежещи машини и специалните машинни инструменти, използвани в миналото) . Обикновено е невъзможно да се промени размерът му по време на процеса на рязане). По време на процеса на рязане скоростта на шпиндела или скоростта на подаване могат да се променят по желание, независимо къде се извършва рязане. Въпреки това, при практически приложения скоростта на подаване трябва да се променя по време на груба и полуфинална обработка на една и съща част и скоростта на подаване не трябва да се променя по време на довършителни работи, тъй като размерът на размера на обработка ще бъде повлиян от промяната на скорост на подаване. влияния. В производството промяната на скоростта на шпиндела или промяната на подаването трябва да се използва гъвкаво.
В заключение
След ползотворни проучвания и опити, Dongfeng Liuzhou Automobile Co., Ltd., съчетано с действителната ситуация в популяризирането и прилагането на CNC машинни инструменти, даде пълна игра на предимствата на CNC машинни инструменти, които могат да се обработват при постоянна скорост на линията, бързо и гъвкав при промяна на скоростта на шпиндела и промяна на скоростта на подаване, така че избраното количество на рязане Той се адаптира към изискванията за производителност на рязане на пластини при различни условия на рязане и възприема метода на програмиране на неконвенционална технология и нетрадиционна програма за обработка за обработка, така че да се постигне най-добрият ефект от ефективността на производството и издръжливостта на инструмента, като по този начин се намаляват производствените разходи.