Абразивните инструменти (или абразиви), използвани за шлайфане, имат характеристиките на малки частици, висока твърдост и добра устойчивост на топлина, така че могат да обработват твърди метални материали и неметални материали, като закалена стомана, циментирани карбидни подпори, керамика и др.; В процеса на обработка има много частици, участващи в движението на рязане едновременно, което може да отстрани изключително тънки и фини стружки, така че точността на обработка е висока и стойността на грапавостта на повърхността е малка. Като довършителен метод шлайфането се използва широко в производството. Понастоящем, поради развитието на силно смилане, заготовката може също да бъде директно шлайфана до необходимия размер и точност, като по този начин се получава по-висока производителност.
1, Общи методи за шлайфане на цилиндрична повърхност
(1) Метод на надлъжно смилане
Високоскоростното въртене на шлифовъчното колело играе режеща роля и детайлът се върти, за да направи кръгово подаване, и прави надлъжно възвратно-постъпателно линейно подаване заедно с работната маса. Всеки път, когато работната маса се движи възвратно-постъпателно, шлифовъчното колело извършва напречно подаване по посока на дълбочината на шлайфане. Всяко подаване (дълбочина на рязане) е много малко и всички резерви за смилане се извършват с множество възвратно-постъпателни удари. Когато детайлът се шлайфа близо до крайния размер (с резерв от 0.005-0.01 mm), той трябва да бъде полиран няколко пъти без напречно подаване, докато искрата изчезне. Методът на надлъжно шлайфане има висока точност на обработка и качество на повърхността и силна адаптивност. Същият шлифовъчен диск може да се използва за шлайфане на детайли с различни диаметри и дължини, но производителността е ниска. Той се използва широко при производство на единична част, малки партиди и фино шлайфане, особено за шлайфане на детайли с лоша твърдост, като тънки валове.
(2) Метод на хоризонтално смилане (метод на рязане)
Детайлът няма да извършва надлъжно възвратно-постъпателно движение, а шлифовъчното колело ще извършва напречно движение към детайла непрекъснато или периодично с бавна скорост, докато не бъде премахнато цялото допустимо количество. По време на хоризонтално шлайфане контактната площ между детайла и шлифовъчното колело е голяма, силата на смилане е голяма, а калоричността е голяма и концентрирана, така че лесно се случва деформация на детайла, изгаряне на ножа и отгряване. Методът на хоризонтално смилане има висока производствена ефективност и е подходящ за партидно или масово производство. Подходящ е за шлайфане на цилиндрични повърхности с малка дължина, добра твърдост и ниска прецизност и диаметри на валове с рамена от двете страни. Ако шлифовъчното колело е изрязано във форма, образуваната повърхност може също да се шлайфа директно.
(3) Цялостен метод на смилане
Първо използвайте метода на хоризонтално шлайфане за грубо шлайфане на детайла на секции, с {{0}} mm припокриване между съседните секции и оставете 0.01-0.03 mm фино шлайфане всеки раздел. По време на фино смилане използвайте метода на надлъжно смилане. Този метод на шлайфане съчетава предимствата на надлъжното шлайфане и напречното шлайфане и е подходящ за детайли с голямо шлифоване (допуск 0.7-0.6 mm).
(4) Метод на дълбоко смилане
Когато шлайфате, използвайте малко надлъжно подаване ({{0}} mm/r) и голяма дълбочина на рязане (0.2-0.6 mm), за да шлайфате всички резерви в едно рязане. За да се избегне концентрирано натоварване при рязане и бързо тъпо шлайфане на външните ръбове и ъгли на шлифовъчното колело, шлифовъчното колело трябва да бъде изрязано във форма на конус или стъпало. Стъпалата с малък външен диаметър играят ролята на грубо шлайфане, което може да се награпави; Тези с голям външен диаметър играят ролята на фино смилане и трябва да се подрязват. Методът на дълбоко смилане може да постигне висока точност и производителност, а стойността на грапавостта на повърхността е малка. Подходящ е за обработка на твърди валове в масово производство.
