1. Химическа преходна обработка
- Химическото преобразуващо покритие на магнезиева сплав може да бъде разделено на: серия хромат, серия органични киселини, серия фосфат, серия KMnO4, серия редкоземни елементи и серия станат според разтвора.
Структурата на традиционния хроматен филм с Cr като скелет е много плътна, а структурната вода, съдържаща Cr, има добра функция за самовъзстановяване и силна устойчивост на корозия. Въпреки това, Cr има голяма токсичност и цената на пречистването на отпадъчните води е висока, така че е наложително да се разработи преобразуващо третиране без хром. Когато магнезиевата сплав се третира в разтвор KMnO4, може да се получи филм за химическо преобразуване с аморфна структура и устойчивостта на корозия е сравнима с тази на хроматния филм. Обработката с химическо преобразуване на алкален станат може да се използва като предварителна обработка за безелектрическо никелиране на магнезиеви сплави, заменяйки традиционните процеси, съдържащи вредни йони като Cr, F или CN. Порестата структура на филма за химическо преобразуване показва добра адсорбция по време на активирането преди покритието и може да подобри силата на свързване и устойчивостта на корозия на слоя никелиране.
Конверсионният филм, получен чрез третиране на система с органични киселини, може едновременно да притежава всеобхватни свойства като защита от корозия, оптика и електроника и заема много важна позиция в новото развитие на химическо преобразуващо третиране.
Филмът за химическо преобразуване е тънък, мек и със слаба защита и обикновено се използва само като декоративен или междинен слой на защитния слой.
2 . Анодиране
Анодирането може да получи по-добри устойчиви на износване и корозия основни покрития от боя, отколкото химическото преобразуване, и има добра адхезия, електрическа изолация и свойства на термичен шок. Това е една от често използваните технологии за повърхностна обработка на магнезиеви сплави. .
Електролитът на традиционното анодиране на магнезиева сплав обикновено съдържа хром, флуор, фосфор и други елементи, които не само замърсяват околната среда, но и увреждат човешкото здраве. Устойчивостта на корозия на оксидния филм, получен чрез екологичния процес, изследван и разработен през последните години, е значително подобрена в сравнение с класическите процеси Dow17 и HAE. Отличната устойчивост на корозия идва от равномерното разпределение на Al, Si и други елементи върху повърхността след анодизиране, така че образуваният оксиден филм има добра компактност и цялост.
Обикновено се смята, че съществуващите пори в оксидния филм са основните фактори, влияещи върху устойчивостта на корозия на магнезиевите сплави. Проучването установи, че чрез добавяне на подходящо количество силициево-алуминиев зол към анодизиращия разтвор, дебелината и плътността на оксидния филм могат да бъдат подобрени до известна степен и порьозността може да бъде намалена. В допълнение, съставът на зола може да доведе до бързо и бавно увеличаване на скоростта на образуване на филма на етапи, но основно не влияе на фазовата структура на рентгеновата дифракция на филма.
Въпреки това, анодният оксиден филм е крехък и порест и е трудно да се получи равномерен слой от оксиден филм върху сложни детайли.
3. Метално покритие
Магнезият и магнезиевите сплави са най-трудните метали за плоча поради следните причини:
(1) Магнезиевият оксид, който лесно се образува върху повърхността на магнезиевите сплави, не се отстранява лесно, което сериозно засяга адхезията на покритието;
(2) Електрохимичната активност на магнезия е твърде висока и всички киселинни бани ще причинят бърза корозия на магнезиевата матрица или реакцията на заместване с други метални йони е много силна и замененото покритие е много слабо комбинирано;
(3) Втората фаза (като редкоземна фаза, равна) има различни електрохимични свойства, което може да доведе до неравномерно отлагане;
(4) Стандартният потенциал на покритието е много по-висок от този на субстрата от магнезиева сплав. Всеки проходен отвор ще увеличи тока на корозия и ще причини сериозна електрохимична корозия, а електродният потенциал на магнезия е много отрицателен. Трудно е да се избегне отделянето на водород, причинено от точковидни дупки по време на покритие. ;
(5) Компактността на отливките от магнезиева сплав не е много висока и на повърхността има примеси, които могат да станат източник на пори на покритието.
Следователно, методът за нанасяне на покритие с химическо преобразуване обикновено се използва за потапяне на цинк или манган и т.н., а след това на мед и след това извършване на друго галванопластика или безелектродично покритие, за да се увеличи силата на свързване на покритието. Слоят за галванично покритие от магнезиева сплав има Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni и други покрития, а слоят за галванично покритие е главно Ni-P, Ni-WP и други покрития.