В долната част на машината е запазено достатъчно работно пространство за манипулатора. Следователно детайлът не е ограничен от пространството, когато преминава през долната част на машината.
Чипсът може свободно да пада надолу върху непрекъснато работещия конвейер за чипове.
Тъй като всички процеси като зареждане и разтоварване на детайла са напълно автоматични, може да се постигне безпилотна работа за дълго време.
Първо, една кръгла заготовка се изпраща към входната ролкова маса. Преди да се отвори защитната врата на работилницата, кръглата заготовка, разположена от външната страна на машинния инструмент, може да бъде автоматично регулирана и подравнена, а детайлът може да бъде преместен по време на движение. След това машината извежда стругованите блокове и ги изхвърля върху изходната ролкова маса в задната част на машината. В същото време подравнените кръгли заготовки, минаващи през предната страна на машината, се поставят и затягат в работното пространство. Кръглата заготовка се затяга с 2 челни скоби, така че обработката на външната повърхност да може да бъде завършена в една операция.
Използвайте 2 инструмента, които са поставени един до друг и са монтирани на обща транспортна шейна според нивото на височина за обработка. По време на същата операция предният инструмент извършва груба обработка, а задният инструмент извършва довършителна обработка.
Тази машина е подходяща за обработка на кръгли алуминиеви слитъци с диаметри от 125 mm до 710 mm, като конкретният обхват на приложение може да се регулира чрез инсталираното приспособление за челната повърхност. Стандартните дължини на детайлите варират от 600 mm до 1700 mm. Обхватът на обработка на тази машина обхваща повечето диапазони на диаметъра, както и различни диапазони на дължина.
За да съкрати цикъла на обработка възможно най-много, главното предавателно устройство може да избере мощност от 130-170kw според спецификациите на машинния инструмент. Тази по-висока мощност на предаване съкращава ускорението и спирането на детайла, което трябва да се вземе предвид при съкращаване на времето на цикъла на процеса.