CNC Струговане Фрезоване Пробиване Шлифоване

Отваряте вратата на магазина: равномерното бръмчене на струг, тракане на фреза, метална миризма на охлаждаща течност и прясно смляна част, улавяща светлината отгоре. Мениджър по доставките ви дава чертеж с плътно прилягане, купчина прототипи и краен срок - кой процес трябва да изберете, за да отговаряте на толеранса, разходите и времето за изпълнение? Това ръководство ви помага да вземете това решение и да превърнете резултата във високо-ефективна страница на Google, която се класира.

Кратко обобщение: кога да използвате всеки процес

Обръщане:най-добър за цилиндрични части, валове, втулки; бързи единични{0}}операционни цикли. Типични допустими отклонения:±0,02–0,005 мм(в зависимост от покритието/закрепването).

Фрезоване:най-добър за сложни плоски, слотове, джобове, 3D контури; гъвкав за прототипи и ниски-средни обеми. Типични допустими отклонения:±0,05–0,01 мм.

Сондиране:отвори и основни отвори; използвайте райбоване или пробиване за прецизни отвори. Типичен толеранс на отворите:H7 / ±0,01–0,02 mmслед пробиване.

Смилане:точност на-крайния размер и фина повърхностна обработка (огледални покрития, ~Ra 0,1–0,4 μm); използвани за закалени материали и-напаснати валове.

(Използвайте процеса или комбинацията - напр. завъртане→фрезоване→шлайфане - в зависимост от геометрията и необходимото покритие.)

H2 - Контролен списък за избор на процес

Геометрия: цилиндрична →обръщане; призматични/комплексни повърхности →фрезоване.

Material hardness >40 HRC → разгледайтесмиланеили твърдо фрезоване.

Hole accuracy >0,01 мм → свредло →разтопяване/пробиване→ усъвършенстване/завършване.

Обем: създаване на прототипи → гъвкаво фрезоване/стругова-мелница; голям обем → специално струговане или много-обработка.

Повърхностно покритие: Ra < 0,4 μm →смиланеили суперфиниширане.

H2 - Двигатели на разходите и точки за котиране

Разбийте цитата на:

Време за настройка(CAM, фиксиране) - доминира котировките с малък{1}}обем.

Време на цикъл- стратегия за пътя на инструмента, канали/скорости и автоматизация.

Материални разходи- екзотичните сплави увеличават времето за обработка и износването на инструмента.

Вторични операции - heat treatment, grinding, coating, inspection.

Толерантност и проверка- CMM време, SPC добавя разходи.

Практически съвет:покажете примерна таблица с оферти на страницата си (по артикули), за да удовлетворите намерението „Купете“: инструменти, суровини, време за обработка, вторични операции, време за изпълнение, MOQ.

H2 - Примерен (илюстративен) казус - прототип → производство

Илюстративни резултати (само пример):

Проблем: 100 mm вал, Ø толеранс ±0.01 mm, Ra 0.8 μm, 500 бр./месец.

Решение: грубо струговане + окончателно шлайфане.

Резултат: време на цикъл на парче 90s струговане + 45s шлайфане; процентът на скрап намален от 4% на 0,6% след оптимизация на процеса; Единичната цена спадна с 18% при преминаване към CNC turn-шлайф клетка за производство.

Етикетирайте този блок катоилюстративен примертака че читателите да разберат, че числата са представителни резултати от индустрията, а не твърдение за лично тестване.

Популярни тагове: cnc струговане фрезоване пробиване шлайфане, Китай cnc струговане фрезоване пробиване шлайфане производители, доставчици, фабрика